节能FPC折弯机，电子行业FPC折弯的实用之选

节能FPC折弯机，电子行业FPC折弯的实用之选
在电子行业，FPC（柔性印刷电路板）的应用越来越广泛。为顺应绿色生产的趋势，我们推出了节能 FPC 折弯机，这一设备专为电子行业 FPC 折弯需求打造，融合多项技术，具备出色的节能性能，是电子企业实现高效、低成本生产的理想选择。

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厂商性质：生产厂家
更新时间：2025-04-08
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详细介绍

节能FPC折弯机，电子行业FPC折弯的实用之选

一、温度控制系统

系统构成：该温度控制系统由高精度温度传感器、智能温控器、大功率散热风扇及高效加热模块构成。温度传感器分布在设备关键发热部位，能实时采集温度数据。

控温原理：智能温控器依据预设温度范围，精准调节加热模块功率和散热风扇转速。当设备温度超出上限，散热风扇会全速运转散热；温度低于下限，加热模块则迅速升温，以此确保设备工作温度恒定。

控制精度：温度波动可控制在 ±0.5℃以内，为 FPC 折弯提供稳定的温度环境。这一精准控温能避免因温度变化影响 FPC 材料特性和折弯精度，同时，系统具备智能休眠和唤醒功能，设备空闲时自动降低能耗，工作时快速恢复到温度，提升能源利用效率，降低运行成本。

节能FPC折弯机，电子行业FPC折弯的实用之选

二、制冷系统

制冷组件：冷却装置配备高效制冷压缩机，如涡旋式压缩机，运行平稳、制冷效率高且噪音低。蒸发器和冷凝器协同工作，蒸发器吸收热量使制冷剂汽化，冷凝器将气态制冷剂冷却液化，保障制冷循环持续进行。

冷却液循环：冷却液循环系统包含冷却液储存箱、循环泵以及由耐腐蚀、耐高温且导热性能良好材料（如不锈钢管或铜管）制成的管道网络。循环泵将冷却液从储存箱抽出，使其在管道中循环，流经弯折模具、传动装置等关键部位带走热量，之后回到储存箱冷却处理。

温度控制：温度传感器分布在冷却装置和弯折机受热区域，实时监测温度变化并传输给控制器。控制器根据预设温度参数，调节制冷组件功率、循环泵流速，实现冷却温度精准控制。比如，弯折模具温度过高时，控制器加大制冷量并加快冷却液循环速度，使模具温度迅速降至设定范围，高效散热能保障设备在长时间运行中稳定性，防止因过热出现故障。

三、加湿系统

本设备的加湿系统多采用蒸汽加湿方式，核心部件是蒸汽发生器，可通过电加热或蒸汽加热将水转化为水蒸气。设备需要增加湿度时，控制器发出指令，水被输送至蒸汽发生器。在其内部，水高温沸腾汽化，产生的水蒸气经管道输送至工作区域。为实现均匀加湿，工作区内设有风道和扩散装置，水蒸气随气流在风道循环，经扩散装置均匀散布到整个空间，使湿度快速稳定上升到设定值。同时，高精度湿度传感器实时监测湿度，反馈给控制器调整蒸汽发生器工作状态，确保湿度维持在设定精度范围内。

四、工作原理

设备工作时，首先由智能控制系统依据输入的折弯参数和实时监测信息规划折弯路径。FPC 放置在智能模具上，高效复合驱动系统启动，电磁驱动负责快速响应与精准定位，在起始折弯和细微调整时发挥作用；液压驱动提供强大稳定动力，满足大尺寸、厚材质 FPC 折弯需求，两者协同工作，通过智能算法自动切换。在折弯过程中，模具传感器实时反馈 FPC 变形状态，智能控制系统动态调整驱动参数，确保压力、速度、时间精准匹配。例如，加工超薄 FPC 时，系统精准调控压力，避免线路损伤；面对复杂形状折弯，通过控制速度与时间，保证折弯角度精确、表面光滑，实现高质量折弯。

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