在柔性线路板（FPC）生产流程中，折弯机的规范操作与科学维护是保障生产安全、提升设备稳定性及产品良品率的核心环节。本文结合行业实践标准，详细拆解FPC折弯机操作安全规范要点及日常维护核心流程，为一线操作人员与设备管理人员提供实操指引。
操作安全规范是生产的前提保障，需严格遵循“岗前准备-操作流程-应急处置"全流程管控。岗前准备阶段，操作人员必须穿戴防静电服、防护手套等劳保用品，严禁佩戴首饰、长发外露；同时检查设备安全防护装置，确保光栅保护、急停按钮、安全门等功能正常，确认设备周边无障碍物、警示标识清晰。操作过程中，需严格按照作业指导书设定参数，严禁擅自修改压力、速度等关键参数； feeding 与取料时需借助专用工装，禁止手部直接伸入折弯工作区域；设备运行中若出现异响、报警等异常，立即按下急停按钮，断电后排查故障，严禁带故障运行。应急处置方面，针对设备电气短路等突发情况，需遵循“断电-报备-专业维修"原则，杜绝违规拆机操作。
日常维护是延长设备寿命、降低故障发生率的关键。每日维护重点包括：清洁设备导轨、模具及工作台面的粉尘与油污，检查气路压力是否稳定、气管有无漏气，确认润滑系统油位正常；开机前进行空载试运行，验证各运动部件动作顺畅。每周维护需聚焦传动部件，对滚珠丝杆、直线导轨等关键部位加注专用润滑油，紧固皮带轮、齿轮等连接件，检查模具磨损情况并及时打磨。每月需开展精准校准工作，包括定位精度校准、压力传感器校验，检查伺服系统运行状态；同时清理电气控制柜灰尘，检查线路连接紧固性。此外，需建立维护台账，详细记录维护时间、内容及设备运行状态，为后续故障排查提供依据。
综上，严格执行FPC折弯机操作安全规范，落实全周期日常维护流程，既能规避安全隐患，又能提升设备运行稳定性，为FPC生产的高效推进筑牢基础。操作人员需强化安全意识与维护理念，将规范要求融入日常作业全流程。
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更新时间：2026-01-19 
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