在柔性线路板（FPC）生产过程中，折弯机作为核心设备，其运行稳定性直接影响产品良品率与生产效率。本文结合实际生产场景，梳理FPC折弯机常见故障的诊断逻辑与快速维修技巧，助力一线技术人员高效解决设备问题。
故障诊断需遵循“先外观后内部、先电气后机械、先静态后动态"的核心原则。首先通过视觉观察设备外观，检查电源线、气管连接是否松动，模具是否存在磨损或变形，FPC板材定位是否偏移；其次借助设备人机界面（HMI）的报警提示，定位电气系统故障范围，如伺服驱动报警、传感器信号异常等；最后在空载动态测试中，观察设备运行动作，判断机械传动部件的工作状态。
针对常见故障，具体维修技巧如下：一是折弯精度偏差，多由定位传感器失灵或模具磨损导致。可先清洁光栅尺、光电传感器的感应面，重新校准定位参数；若偏差仍存在，需检查模具刃口磨损情况，及时打磨或更换模具。二是设备运行异响，多为机械传动部件润滑不足或松动引起。停机后检查滚珠丝杆、直线导轨的润滑状态，补充专用润滑油；同时紧固皮带轮、齿轮等连接件，消除传动间隙。三是折弯处出现折痕发白或分层，多与压力过大、折弯速度过快相关。通过HMI下调折弯压力，优化S型曲线加减速参数，降低折弯速度；若问题持续，需检查压头平整度，进行精度校准。四是伺服系统报警，常见于驱动模块故障或负载过大。先断电重启设备，清除临时故障；若报警反复，需检测伺服电机绕组电阻，排查驱动模块输出电压，必要时更换故障部件。
日常维护是减少故障的关键，建议建立定期保养机制：每日清洁设备导轨与模具，检查气路压力；每周对传动部件加注润滑油，检查紧固螺栓；每月校准定位精度与压力传感器，确保设备处于运行状态。通过科学诊断与规范维修，可有效提升FPC折弯机的运行稳定性，保障生产顺利推进。
服务热线：13688907907
产品分类
更新时间：2026-01-19 
浏览次数：42
您的位置：