盐雾箱作为腐蚀试验核心设备，喷雾量稳定性直接影响试验精度。当出现喷雾量偏小时，需按“先排查后维修”的逻辑处理，同时规范喷嘴清洗流程，避免二次损坏。以下是详细操作指南。一、故障排查步骤。1.气源与压力检查：优先确认压缩空气压力是否满足设备要求（通常0.3-0.5MPa），查看减压阀是否堵塞或调节失效，若压力不足需及时补充，堵塞则拆解清洁。2.盐水供给系统排查：检查盐水箱液位是否达标，管路是否存在弯折、堵塞或泄漏，滤网是否因盐渣堆积堵塞。可通过观察盐水流动状态判断，若管路无液体流...

在FPC精密折弯加工中，定位偏差直接导致折弯角度超差、折痕偏移等缺陷，严重影响产品合格率。精准诊断故障根源并实施快速校正，是保障生产连续性的关键。本文从故障诊断核心维度与快速校正实操要点两方面，梳理标准化解决方案。定位偏差故障诊断需遵循“先现象后本质、先机械后电气”的原则。首先通过产品缺陷特征初步定位：折痕左右偏移多为CCD视觉定位偏差或定位销同轴度超标；前后偏移常与传动系统间隙增大相关；批量偏差一致则优先排查模具安装基准。其次借助仪器精准检测：用杠杆千分表检测定位销同轴度，...

在柔性电路板（FPC）精密加工领域，折弯设备的选型科学性与操作规范性直接决定产品精度、合格率及生产效率。以下从核心维度梳理选型指南与操作规范要点。选型需聚焦三大核心要素：一是精度参数，优先选择折弯角度误差≤±0.1°、定位精度≤0.03mm的机型，配备2000线以上编码器的伺服驱动系统，保障精密加工需求；二是适配能力，根据FPC材质（PI、PET等）、厚度（0.1-0.3mm）及折弯半径（R0.1-R1.0mm），选择支持多规格模具快速切换（换模时间≤3分钟）的...

柔性电路板（FPC）折弯机是电子制造领域实现FPC精准成型的核心设备，其工作原理以“精准定位-可控施压-稳定成型”为核心逻辑，通过机械结构与电控系统的协同配合，完成柔性电路板的指定角度与半径折弯加工。设备通过送料机构将FPC坯料输送至预设定位区域，由定位系统锁定基准位置后，折弯机构在驱动系统带动下按设定参数施加压力，使FPC沿模具轮廓完成塑性变形，最终经检测机构验证成型精度后输出成品。核心工作流程可分为四阶段：一是进料定位阶段，通过导轨导向与定位销/视觉系统配合，确保FPC待...

在柔性电路板（FPC）加工过程中，定位偏差是FPC折弯机常见故障之一，直接导致折弯尺寸超差、产品报废率上升，严重影响生产效率与品质。本文从故障表现入手，梳理诊断流程与精准校准步骤，为行业从业者提供实操指南。定位偏差故障主要表现为：折弯位置前后偏移、左右错位，同一批次产品折弯尺寸一致性差，甚至出现折弯角度偏差。诊断需按“先外部后内部、先机械后电气”原则推进：首先检查来料FPC是否存在尺寸偏差、定位孔磨损，排除物料问题；其次查看送料机构滚轮压力是否均匀、导轨是否有异物卡阻，手动推...

电池短路是引发热失控、起火爆炸的核心风险点，短路安全测试是电池准入认证的强制项目。防爆试验箱作为测试核心装备，需同时满足“安全防护”与“测试精准”双重要求，其关键技术直接决定测试结果的可靠性与人员环境安全性，主要体现在四大核心维度。复合防爆结构设计是安全底线。箱体采用6mm以上304不锈钢双层加固结构，抗爆压力不低于0.8MPa，可抵御电池爆炸释放的巨大能量。防爆门配备液压阻尼锁闭系统，泄压装置响应时间≤50ms，确保爆炸压力瞬时释放；电气系统符合ATEX标准，采用本安型元件...

在新能源电池应用场景中，高温环境是诱发电池安全隐患的关键因素，高温防爆试验箱作为模拟高温工况的核心测试设备，其测试精度与工况模拟能力直接影响电池安全性能评估的科学性与可靠性。通过精准复现电池在夏季暴晒、快充发热、密闭空间散热不良等场景下的工作状态，高温防爆试验箱可为电池安全设计优化、性能阈值界定提供核心数据支撑，对保障终端产品安全具有不可替代的作用。高温防爆试验箱通过精准控温与防爆防护，实现对电池热稳定性的全面考核。设备采用多区域加热模块与智能温控系统，可实现-40℃至200...

在电池防爆试验过程中，过充、短路等测试工况易导致电池分解产生CO、HF等有毒有害气体，若无法及时排出，不仅会腐蚀设备部件，还可能引发二次安全隐患。通风系统作为电池防爆试验箱的核心安全配套模块，其设计合理性直接决定有害气体排出效率与实验室环境安全。科学的通风系统设计需兼顾防爆安全性、气体排出运行稳定性，为电池检测工作筑牢环境安全防线。通风系统核心设计要点聚焦气流组织与防爆密封。气流路径采用“下进上出”优化设计，结合试验箱内胆结构设置导流板，确保有害气体随热气流均匀上升，避免局部...

‍电池防爆试验箱作为新能源电池安全检测的核心设备，其运行稳定性直接影响测试数据的准确性与实验室安全性。科学规范的维护是延长设备使用寿命、降低故障率的关键。本文从日常维护、定期检修、关键部件保养及维护注意事项四个维度，梳理核心维护要点，为设备高效运维提供技术指引。日常维护需聚焦基础清洁与状态检查。每次测试结束后，应及时清理试验箱内胆残留的电池碎屑、电解液等污染物，用干燥抹布擦拭内胆及观察窗，避免腐蚀性物质长期附着损伤材质。同时，检查设备外观有无变形、密封胶条是否完好，确认防爆门...

在电池防爆测试箱的安全设计体系中，泄压与排放系统是抵御热失控风险的核心防线，其设计需实现“压力精准泄放、有害气体定向排出、二次灾害有效防控”的三重目标，同时满足GB/T31485、IEC62133等行业标准要求。以下从核心设计维度展开解析。分级泄压结构设计是压力管控的关键。采用“爆破膜片+可调泄压阀”的双通道架构，可实现压力的阶梯式释放：内层爆破膜片依据电池热失控峰值压力精准标定，通常设定为腔体承压极限的80%，确保压力骤升时瞬间破裂卸荷，避免腔体炸裂；外层可调泄压阀则通过弹...