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汽车电子FPC折弯机 耐高温材料专用机型

汽车电子FPC折弯机 耐高温材料专用机型是专为汽车电子行业设计的耐高温FPC(柔性电路板)折弯机,采用高刚性结构+智能温控系统,确保在高温环境下(-40℃~150℃)稳定运行,适用于发动机控制单元、车载显示屏、传感器等耐高温FPC的精密折弯。

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  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-08-17
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详细介绍

汽车电子FPC折弯机 耐高温材料专用机型

产品详情

本设备是专为汽车电子行业设计的耐高温FPC(柔性电路板)折弯机,采用高刚性结构+智能温控系统,确保在高温环境下(-40℃~150℃)稳定运行,适用于发动机控制单元、车载显示屏、传感器等耐高温FPC的精密折弯

概述

汽车电子对FPC的耐温性、抗震性和精度要求高,传统折弯机易导致材料变形或断裂。本设备采用伺服驱动+高精度压力控制,结合特殊加热/冷却系统,确保高温FPC折弯无损伤,满足车规级可靠性标准(如AEC-Q100)。


汽车电子FPC折弯机 耐高温材料专用机型

汽车电子FPC折弯机 耐高温材料专用机型

基本结构

  1. 高强度机架:加厚钢板焊接,防震抗变形,适应车间恶劣环境。

  2. 耐高温工作台:陶瓷涂层台面,耐腐蚀、防静电,避免材料粘附。

  3. 精密折弯模组:进口SKD61模具钢(HRC≥58),耐高温磨损,寿命提升50%。

  4. 智能温控系统:PID闭环控制,温度范围-40℃~200℃(可调),±1℃精度。

  5. 安全防护:防爆玻璃观察窗+急停装置,符合CE安全标准。


工作原理

  1. 材料定位:真空吸附固定FPC,CCD视觉辅助对位(精度±0.01mm)。

  2. 预热/冷却:根据材料特性自动调节温度(如PI膜需预热防脆裂)。

  3. 精密折弯:伺服电机驱动折弯头,实时压力反馈防止过压损坏。

  4. 成型检测:激光测距仪验证折弯角度,不良品自动剔除。


汽车电子FPC折弯机 耐高温材料专用机型

主要功能及特点

✔ 耐高温折弯:支持-40℃~200℃环境加工,适应发动机舱等高温场景。
✔ 智能补偿:自动修正材料热胀冷缩导致的尺寸偏差。
✔ 多段温控:不同折弯区域独立控温(如连接器部位局部加热)。
✔ 车规级防护:防尘、防油、防电磁干扰(EMI屏蔽设计)。


设备亮点

  • 自适应折弯:AI算法自动匹配不同材质(如PI、PET、PTFE)的折弯参数。

  • 快速换型:模块化模具,5分钟内切换产品型号。

  • 数据追溯:存储1000组工艺参数,支持MES系统对接。


核心优势

优势说明
超高精度±0.02mm重复定位精度,满足车用FPC微米级要求
长寿命关键部件(导轨、丝杠)寿命≥10万小时
节能30%伺服系统+能量回收,比液压机型更省电
零损伤非接触式折弯技术,避免表面划伤

汽车电子FPC折弯机 耐高温材料专用机型

应用场景

  1. 动力系统:ECU控制模块FPC折弯

  2. 智能座舱:车载显示屏柔性线路成型

  3. 传感器:雷达、摄像头FPC三维折弯

  4. 新能源:电池管理系统(BMS)耐高温线路加工

适用材料

  • 耐高温FPC(聚酰亚胺PI、PTFE等)

  • 铜基/铝基柔性电路板

  • 软硬结合板(Rigid-Flex)


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