高温高湿 FPC 折弯机多样化测试

高温高湿 FPC 折弯机多样化测试

产品概述

高温高湿FPC折弯机是一款专为柔性电路板在严苛环境下进行精密折弯成型而设计的自动化设备。它模拟并超越了FPC在实际应用中所面临的高温高湿工况，通过在受控的温湿度环境中对FPC进行热压成型，确保其折弯后的形状稳定性、电气连接可靠性和材料性能的完整性。该设备是生产高可靠性电子产品，如折叠手机、穿戴设备、汽车电子等的关键工艺装备。

高温高湿 FPC 折弯机多样化测试

该设备主要由以下几个核心系统构成：

1. 机架与传动系统： 采用高刚性材料制成，确保设备在长期高温高湿环境下运行的稳定性和精度。精密滚珠丝杠和直线导轨保证了压合动作的平稳与准确。

2. 热压成型系统： 核心部分，包括上、下高温加热模头。模头采用优质材料，内置加热管和高精度温度传感器，可实现快速升温和精确控温。

3. 温湿度控制系统： 这是实现“高温高湿"功能的关键。系统包含加热单元、加湿器、湿度传感器以及循环风机，能在密闭的成型腔内创造并维持一个从常温常湿到高温（如200°C以上）和高相对湿度（如85%RH以上）的稳定环境。

4. PLC与人机界面： 以可编程逻辑控制器为核心，配合彩色触摸屏，用户可直观地设定和监控温度、湿度、压力、保压时间等所有工艺参数。

5. 安全防护系统： 配备安全光栅、紧急停止按钮和超温超湿保护装置，确保操作人员与设备的安全。

工作原理

工作时，操作人员将贴装好元器件的FPC放置在下模上。设备启动后，成型腔密闭，温湿度控制系统开始工作，在短时间内将腔体内的环境调整至预设的高温高湿状态。此过程旨在让FPC的基材（如聚酰亚胺）和覆盖膜充分吸收热量和湿气，变得柔软并具有可塑性。随后，上模在精密驱动下下压，对FPC施加设定的压力，并在该环境下保持一段时间，使材料分子链在应力下重新取向并固定。成型结束后，模头抬起，FPC在定型后被取出，其折弯角度和形状得以保持，并能适应后续使用中的类似环境。

主要功能及特点

• 多样化环境模拟： 可精确模拟从温和到高温高湿环境，满足不同产品的测试与生产需求。

• 精密成型控制： 对温度、湿度、压力、时间等核心参数实现闭环精密控制，重复精度高。

• 多功能程序存储： 可存储上百组不同的折弯工艺配方，方便快速调用，提升生产效率。

• 高兼容性与柔性： 模具可根据不同的FPC产品形状和折弯角度进行快速更换，适应多品种、小批量的生产模式。

• 数据追溯与记录： 可记录每一次工作的关键工艺参数，便于质量追溯与分析。

技术参数

• 温度范围： 室温 ~ 250°C（可定制更高）

• 湿度范围： 环境湿度 ~ 98%RH

• 控温精度： ±1°C

• 控湿精度： ±3%RH

• 压力范围： 0 ~ 1.0 MPa（可调）

• 工作行程： 根据机型而定（如0-150mm）

• 平台尺寸： 根据客户需求定制

应用场景

• 折叠屏设备： 智能手机、平板电脑的铰链部分FPC的精密折弯。

• 可穿戴电子产品： 智能手表、手环的弯折部位FPC成型。

• 汽车电子： 用于发动机舱、变速箱等高温高湿区域的柔性线路板。

技术特点

本设备的核心技术特点在于将环境模拟与精密热压成型技术融为一体。它不仅是一个执行折弯动作的机器，更是一个小型的环境实验室。通过在成型过程中主动引入并精确控制湿气，它能有效预判并消除FPC在后续真实使用环境中因吸湿、受热而导致的形变、分层或线路断裂等潜在风险，从而极大地提升了最终产品的可靠性和使用寿命。