耐寒耐湿热FPC折弯机，一机多用适应性强

耐寒耐湿热FPC折弯机，一机多用适应性强

一、产品详情

本产品是一款全自动FPC（柔性电路板）热压折弯成型机。它专为在温湿度环境下要求高稳定性的生产线而设计，集成了精密机械、智能温控、运动控制和环境适应性技术，能够满足汽车电子、户外显示、可穿戴设备等多种领域对FPC精密加工的严苛要求。

二、产品用途

本设备主要用于柔性电路板（FPC）及其组件的后段成型加工，具体包括：

• FPC的特定角度精密折弯

• FPC与补强板的热压贴合

• FPC的翻折、卷边等3D成型

• FPC的临时定位与定型

耐寒耐湿热FPC折弯机，一机多用适应性强

三、技术参数

四、应用场景

• 汽车电子：车载显示屏、中控台、摄像头模组等内部的FPC折弯，需耐受车内高温和寒冷启动。

• 户外显示设备：户外广告机、LED显示屏内部的FPC连接，需防水防潮耐高低温。

• 可穿戴设备：智能手表、手环的FPC弯折，结构紧凑，要求高精度。

• 航空航天：对设备环境适应性和可靠性有要求的领域。

五、技术特点

1. 环境适应性：核心部件与控制系统经过特殊设计与选材，确保设备在严寒、湿热车间环境下能稳定启动并保持高精度运行。

2. 一机多用，高柔性化：通过更换治具（夹具）和调用不同程序配方，可快速切换不同产品的加工，极大提升设备利用率。

3. 智能精密温控：采用PID闭环控制，升温快速且均匀，确保FPC材料在温度下成型，避免因温度波动导致的起泡、分层或脆化。

4. 多轴伺服联动：采用多轴高精度伺服系统，实现复杂的空间运动轨迹，满足各种异形折弯需求。

5. 用户友好操作：大尺寸触摸屏人机界面，操作简单，可存储上百组产品参数，一键调用。

六、结构设计

• 坚固机架：采用高刚性钢材与有限元分析优化设计，确保长期运行下结构稳定，无变形。

• 模块化设计：加热模组、压合单元、运动平台等采用模块化设计，便于维护、升级与定制。

• 热管理设计：加热区域设有高效隔热层，既节能又能保护设备其他精密部件不受热影响。

• 安全防护：配备双手启动按钮、透明防护罩、急停开关等多重安全保护装置。

七、设备亮点

• “全天候"生产能力：打破普通设备对恒温恒湿车间的依赖，助力客户构建更 robust 的生产体系。

• “一机多能"的高性价比：一台设备可替代多台专用设备，减少客户设备投入与厂房空间占用。

• “无忧式"智能维护：系统具备故障自诊断功能，并能记录关键部件的运行时长，提示定期保养。

八、优势

• 可靠性高：关键元器件均采用国际品牌，保证设备长期运行。

• 适应性强：同时具备对加工环境（耐寒耐湿）和加工对象（一机多用）的双重强大适应性。

• 效率提升：全自动循环，装夹、定位、折弯、冷却、取出一气呵成，生产效率大幅提升。

• 投资回报快：凭借其高良率、高适应性、高柔性，能快速为客户收回成本并创造价值。

九、注意事项

1. 安装环境：请确保设备供电电压稳定，气源洁净干燥。尽管设备耐湿热，但仍建议在条件允许下提供良好的车间环境以延长设备寿命。

2. 操作培训：操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全规范，严禁违规操作。

3. 日常维护：定期清洁设备，检查气路密封性，对运动部件进行润滑保养，并按照提示及时更换易损件。

4. 治具匹配：加工不同产品时，请务必使用为该项目专门设计制造的精密治具，以确保最终成型精度。

5. 材料确认：在加工新型号FPC前，请确认其材料特性（如PI厚度、胶系等）并与设备工艺窗口进行匹配验证。