耐寒耐湿热FPC折弯机 适用汽车电子精密制造

耐寒耐湿热FPC折弯机 适用汽车电子精密制造

一、 产品概述

本产品是一款专为严苛环境下的汽车电子FPC（柔性电路板）制造而研发的高精度、全自动热压折弯机。它集成了精准的温控系统、稳定的运动结构和环境适应性设计，确保在耐寒、耐湿热的条件下，依然能实现FPC/FFC的稳定、高良率折弯成型，是提升汽车电子零部件可靠性与生产效率的关键设备。

二、 产品用途

主要用于汽车电子领域各种柔性电路板（FPC）和柔性扁平电缆（FFC）的精密折弯、热压成型、角度定型等工艺。具体包括：

• 汽车显示屏：连接显示屏与主板的FPC折弯。

• 车载摄像头：内置于摄像头模组和传输线路中的FPC成型。

• 汽车雷达系统：毫米波雷达、超声波雷达传感器内部的FPC连接。

• ECU/VCU控制单元：内部高密度FPC互联与固定。

• 汽车照明系统：LED车灯、氛围灯等内部的柔性线路板成型。

• BMS电池管理系统：电池包内部采样FPC的折弯与固定。

耐寒耐湿热FPC折弯机 适用汽车电子精密制造

三、 技术特点

1. 环境适应性：核心部件与控制系统经过特殊设计与选材，能在宽温域（如-20°C至+60°C）和高湿度（高95%RH无冷凝）环境下稳定运行，无惧汽车电子厂房的波动或户外气候影响。

2. 高精度运动控制：采用伺服电机驱动和高精度滚珠丝杠/直线导轨，重复定位精度可达±0.02mm，确保每一次折弯的角度和位置都精准无误。

3. 智能精准温控：采用PID智能控温系统，加热速度快，温度均匀稳定，控温精度可达±1°C，有效防止FPC因受热不均而起泡、变形或损伤。

4. 多重安全保护：具备机械、电气、软件三重安全互锁，配备紧急停止按钮、光栅保护或安全门，确保操作人员与设备安全。

5. 用户友好操作：搭载彩色触摸屏HMI，中英文操作界面，参数设置简单直观，支持多组配方存储与一键调用，换线生产快速便捷。

四、 设备亮点

• “防潮卫士"系统：对关键电控箱、气路部分进行密封与防潮处理，并可选配内置防凝露装置，杜绝湿热空气对元器件的影响。

• “冷核"加热技术：采用高效节能的加热模块，外部壳体隔热效果好，保证工作区域高温的同时，设备外壳温度低，提升安全性与环境舒适度。

• 模块化压头设计：折弯压头及治具采用快换模块化设计，可根据不同产品快速更换，极大减少停机时间，提升设备柔性。

• 数据追溯功能：可选配PLC数据采集端口，记录每一次折弯的压力、温度、时间等参数，满足汽车行业对生产过程的追溯要求。

五、 优势

• 高可靠性：针对汽车电子“零容忍"的质量要求设计，设备平均时间（MTBF）大幅提升，保障连续生产。

• 超高良率：精准的工艺控制从根本上减少了FPC在折弯过程中的报废，良率可达99.5%以上。

• 广泛兼容性：通过更换治具，可适配不同尺寸、不同材质、不同折弯角度的多种FPC产品，应用范围广。

• 节能高效：优化的热场设计和待机节能模式，有效降低能耗，同时自动化操作大幅提升生产效率，降低人力成本。

六、 结构设计

• 机架：采用高刚性合金结构钢，经过有限元分析优化，确保长期运行下结构稳定，无变形。

• 传动系统：伺服电机 + 精密滚珠丝杠 + 直线导轨，运动平稳，噪音低，寿命长。

• 加热系统：定制加热压头，内置高精度PT100温度传感器，配合优质加热管，热效率高。

• 气动系统：采用品牌气动元件（如SMC/Festo），压力稳定，反应迅速。

• 控制系统：核心采用日本三菱/德国西门子PLC，搭配触摸屏，运行稳定，响应速度快。

七、 技术参数

八、 应用场景

• 汽车电子Tier 1/Tier 2 供应商：生产用于车载显示、ADAS、车身控制等模块的FPC组件。

• FPC专业制造厂：为汽车行业客户提供高可靠性的FPC折弯加工服务。

• 汽车零部件精密组装线：作为自动化产线中的一个关键工序单元。

• 科研院所与实验室：用于新产品、新材料的FPC折弯工艺研发与测试。

九、 注意事项

1. 安装环境：请将设备安装在稳固、水平、无强振动、通风良好的工作台上。避免安装在有易燃易爆气体、多粉尘、强电磁干扰的环境中。

2. 电源与气源：务必使用符合规格的稳定电源，并配备可靠的接地线。接入的压缩空气需洁净、干燥，建议加装油水分离器。

3. 操作培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程，严禁未经培训人员操作。

4. 日常维护：定期清洁设备表面与运动部件，检查螺丝是否松动，丝杠导轨需定期加注润滑脂。长期不使用时，请切断电源、气源，并做好防尘措施。