FPC折弯机 大尺寸柔性线路板宽幅折弯设备

FPC折弯机 大尺寸柔性线路板宽幅折弯设备

产品概述：
本设备是专为应对大尺寸、宽幅面柔性电路板（FPC）加工挑战而研发的专业设备。它突破了传统折弯机在加工面积上的限制，集成了超大幅面的精密平台、高刚性的龙门式结构以及多轴联动控制系统，有效解决了大尺寸FPC在折弯过程中易出现的定位不准、应力分布不均、中间部位塌陷等核心技术难题，确保在整个宽幅工作区域内实现一致且高精度的折弯成型。

用途

本设备专用于大尺寸、宽幅柔性电路板（FPC）及软硬结合板的精密切割与折弯成型。主要应用于：

• 大型显示设备： 液晶电视、电子白板、商业显示屏内部的背光FPC及驱动电路。

• 新能源汽车： 电池管理系统（BMS）、车载大屏中控内部的宽幅柔性线路。

• 航天： 机载/舰载显示设备、大型仪器仪表中的特殊规格FPC组件。

• 工控设备： 工业控制主机、大型服务器内部的大面积柔性连接部件。
  其核心作用是实现大尺寸FPC从二维平面到三维复杂结构的精准、可靠成型。

FPC折弯机 大尺寸柔性线路板宽幅折弯设备

技术参数

• 加工尺寸： 可根据需求定制，例如：600mm x 800mm 或更大。

• 加工精度： ±0.05mm（全行程）。

• 重复定位精度： ±0.02mm。

• 折弯角度范围： 0° - 180° 连续可调。

• 台面平整度： ≤±0.03mm/m²（保证大面积支撑的均匀性）。

• 主轴数量： 可配置多主轴同步工作，提升效率。

• 驱动系统： 大功率伺服电机配合高精度双驱同步龙门结构。

• 控制系统： 工业PC与多轴运动控制卡，支持CAD图形直接导入。

• 视觉系统： 可选配大幅面、多相机视觉定位系统。

安装与调试

1. 场地准备： 需坚实、平整的地面以承载设备重量，并预留足够的操作与维护空间。

2. 环境要求： 环境温度23±3°C，湿度30%-70%RH为宜，避免阳光直射和气流剧烈波动。

3. 电源气源： 提供稳定的AC 380V电源和洁净的干燥压缩空气源（具体要求根据设备型号）。

4. 设备就位： 使用专业工具将设备移动至预定位置，并通过地脚螺栓调平。

5. 专业调试： 由我方工程师进行机械原点校准、系统参数加载、运动平台水平与平行度校准、视觉系统标定以及试加工验证，确保设备达到性能状态后，对客户操作人员进行现场培训。

应用场景

• FPC/SMT车间： 位于电子制造工厂的FPC后段成型工序或SMT产线前端。

• 新能源汽车三电车间： 专门用于加工电池包、电机控制器内部的大尺寸FPC。

• 显示模组组装线： 与LCD/OLED模组生产线对接，完成大屏幕驱动FPC的折弯装配。

• 研发与打样中心： 用于新产品、新结构的大尺寸FPC样品开发与工艺验证。

技术特点

1. 宽幅高刚性结构： 采用优化的龙门式或双柱式框架，确保在大跨度下仍具备机械稳定性。

2. 全域精度控制： 通过多点补偿技术，对整个工作台面的平面度进行软件校准，保证全幅面加工精度一致。

3. 多轴同步驱动： 宽幅轴采用双伺服电机同步驱动技术，消除不同步带来的扭动和误差。

4. 均匀压合设计： 针对大尺寸FPC，折弯压头或治具采用特殊设计，确保折弯力均匀分布，避免局部褶皱或破损。

5. 智能变形补偿： 视觉系统可识别大尺寸FPC因材料内应力产生的微小形变，并进行自动路径补偿。

工作原理

设备首先通过自动上料机构或人工将大尺寸FPC放置于精密真空吸附平台上并固定。高分辨率视觉系统随即对FPC上的多个基准点进行扫描定位，计算出实际位置与理论位置的偏差。控制系统根据此偏差数据，动态调整折弯头的运动路径。然后，驱动系统带动折弯头及压条，按照预设的3D折弯轨迹，在多个伺服轴的联动下，精准完成下压、提升、平移等复杂动作，实现对FPC的精密折弯、切角或预折弯等成型操作。最后，成型后的FPC被自动或手动取下。

满足标准

• 机械安全标准： 满足GB/T 15706或同等CE标准的安全设计要求。

• 电气安全标准： 符合GB 5226.1或同等IEC标准。

• 性能与精度标准： 执行企业内控标准，精度高于行业通用水平。

• 环保标准： 设备噪音、能耗等符合国家相关环保法规。

售后服务

我们提供全面的售后支持体系：

• 质保期： 整机质保一年，核心部件质保期更长。

• 技术支持： 提供7x24小时远程在线技术支持，快速响应。

• 现场服务： 对于无法远程解决的问题，承诺在48小时内（视距离而定）派遣工程师现场处理。

• 备件供应： 长期储备常用备件，确保快速供应。

• 定期回访与维护： 提供定期的设备健康检查与预防性维护服务。