FPC 折弯机：开启电子制造精密折弯新时代​

动力系统：作为驱动核心，由电机与减速器协同工作。电机具备特殊绝缘与散热设计，可在低温环境下顺利启动，高温高湿环境中稳定运转。减速器将电机的高速旋转转化为合适扭矩，精准传递至折弯工作部件，为折弯操作提供稳定动力。

折弯模具：直接与 FPC 接触并实现折弯，材质选用高硬度、高耐磨且导热性良好的合金钢，并经特殊表面处理，增强其耐腐蚀性与抗磨损能力。模具依据 FPC 折弯要求，如折弯角度、半径等参数，进行精确设计，确保在不同工况下均能实现高精度折弯。

传动部件：包含皮带、链条、丝杆等，负责连接动力系统与折弯模具。在复杂环境下，这些部件需具备良好柔韧性与抗拉伸性能，保证动力传递准确稳定。例如，采用特殊耐寒橡胶制成的皮带，在低温下仍能保持柔韧性，维持传动效率。

温度调节系统：由加热元件与制冷元件组成。低温环境下，加热元件迅速提升设备内部温度，使各部件快速达到工作状态；高温环境时，制冷元件启动，防止设备过热，确保设备始终处于稳定工作温度区间。温度传感器分布于设备关键部位，实时监测温度变化，并将数据反馈至控制系统，实现精准温度调节。

湿度调节系统：通过除湿器与加湿器实现湿度精准控制。除湿器利用冷凝或吸附原理，去除空气中多余水分，避免设备内部因水汽凝结而影响电气与机械部件性能；加湿器则在空气干燥时，适时增加湿度，防止静电产生与材料干裂，为 FPC 折弯营造适宜湿度环境。

控制主板：集成微处理器、存储芯片等电子元件，运行专门开发的控制软件，对各部件进行精确控制，可灵活设置折弯角度、速度、动力系统转速等关键参数，并能依据实际需求实时调整。

操作面板：作为人机交互窗口，配备液晶显示屏与操作按钮。操作人员可便捷输入折弯参数、查看设备实时状态信息。在复杂环境下，操作面板电子元件经特殊防护处理，确保可靠性与稳定性，避免因温湿度变化引发故障。

传感器与反馈系统：除温度传感器外，还配备压力传感器、位置传感器等多种传感器。压力传感器安装于折弯模具附近，实时监测折弯压力，防止压力过大损伤 FPC；位置传感器精确控制折弯模具行程与位置，保障折弯精度。传感器采集的数据反馈至控制系统，形成闭环控制，进一步提升折弯质量。

送料机构：负责将 FPC 准确输送至折弯位置，由滚轮、输送带等构成。滚轮与输送带表面经特殊处理，具备适宜摩擦力，既能保证 FPC 平稳输送，又不会造成表面划伤。

定位装置：采用机械限位、光学传感器等多种方式，确保 FPC 在折弯前处于精准位置。机械限位结构尺寸公差精度高，光学传感器可快速、准确检测 FPC 边缘或标记，为折弯操作提供精确起始位置信息，提升折弯一致性与准确性。