FPC 折弯机多样化测试全面检测材料性能​

FPC 折弯机多样化测试全面检测材料性能

一、概述

二、基本结构

FPC 折弯机多样化测试全面检测材料性能

三、工作原理

1. 线材摇摆测试：设备通过电机驱动测试夹具，实现 360° 往复弯曲动作。在测试过程中，电机按照预设的频率和幅度带动夹具运动，模拟 USB 线、耳机线等线材在实际使用中的高频弯曲场景。测试次数可通过控制系统进行设置，最高可达 10 万次以上。

2. 板材折弯测试：动力系统驱动传动装置，带动折弯模具对板材进行折弯操作。支持 90°/180° 单次折弯或循环折弯，通过精确控制折弯角度和压力，精准评估钣金件、电池壳体等板材类部件的抗变形能力。

3. 扭转疲劳测试：电机输出扭矩，通过传动装置传递至测试部件，实现 ±360° 扭矩加载。在加载过程中，设备实时监测部件的扭转角度和扭矩变化，以此验证紧固件、传动轴等部件在长时间扭转工况下的耐久性。

四、主要功能及特点

1. 多样化测试模式：具备线材摇摆测试、板材折弯测试、扭转疲劳测试等多种测试模式，满足不同材料和部件的性能测试需求。

2. 高精度测试：测试精度高，能够准确模拟实际使用场景，为材料性能评估提供可靠的数据支持。

3. 长寿命测试：测试次数可达 10 万次以上，可对材料和部件进行长期的疲劳测试，评估其在长时间使用后的性能变化。

4. 操作简便：控制系统界面简洁，操作方便，可快速设置测试参数并启动测试。

5. 安全可靠：设备具备多重安全防护装置，确保操作人员的安全，同时运行稳定可靠，减少故障发生概率。

五、应用场景

1. 电子行业：用于测试 USB 线、耳机线等线材的耐用性，以及手机、电脑等电子产品中钣金件、电池壳体的抗变形能力。

2. 机械制造行业：对紧固件、传动轴等部件进行扭转疲劳测试，确保机械设备在长期运行中的可靠性。

3. 汽车行业：测试汽车线束、车身钣金件等部件的性能，为汽车的安全性能提供保障。

4. 科研机构：用于材料研发过程中的性能测试，为新材料的开发和应用提供数据参考。

六、技术特点

1. 优良的驱动技术：采用高性能电机和优良的驱动控制系统，保证测试动作的精准性和稳定性。

2. 高精度传感器：配备多种高精度传感器，实时监测测试过程中的各项参数，如扭矩、角度、压力等，确保测试数据的准确性。

3. 灵活的夹具设计：测试夹具可根据不同的测试样品进行定制，方便更换，提高测试效率。

4. 数据处理与分析：控制系统具备强大的数据处理与分析功能，可对测试数据进行实时记录、存储和分析，生成详细的测试报告。