FPC折弯机 折弯精度实时监测柔性板设备

FPC折弯机 折弯精度实时监测柔性板设备

产品详情

本设备是一款集成了高精度运动控制与传感技术的柔性电路板（FPC）专业加工设备。其核心在于引入了折弯精度实时监测系统，能够在折弯过程中动态追踪关键参数，确保每一片柔性板的折弯角度、位置和压力都处于精确受控状态，从根本上提升了加工良率与工艺可靠性，是实现FPC高质量、生产的设备。

用途

本设备专用于对折弯精度有苛刻要求的柔性电路板（FPC）及软硬结合板的二维或三维折弯成型。它通过实时监测与补偿，应用于：

• 高精度消费电子： 智能手机的摄像头模组FPC、折叠屏铰链区线路、智能手表内部连接器。

• 高可靠性汽车电子： 安全气囊传感器、车载雷达模块、中控台异形连接线。

• 其核心价值在于将传统“加工-检测"分离的模式，升级为“加工-在线检测-实时反馈-自适应调整"的一体化智能流程。

FPC折弯机 折弯精度实时监测柔性板设备

技术参数

• 折弯精度： ±0.03°（得益于实时监测与闭环控制）

• 实时监测分辨率： 角度监测达0.005°，压力监测达1g

• 适用FPC厚度： 0.03mm - 1.0mm

• 折弯速度： 180°/秒

• 视觉定位精度： ±0.01mm

• 数据记录： 内置存储器，可记录每片产品的折弯过程数据

• 通信接口： Ethernet, RS-232，支持MES系统集成

安装与调试

1. 场地准备： 设备需安置在稳固平整的地面，环境温度23±3°C，湿度50%±10%RH为佳。提供稳定的AC 220V电源和洁净气源。

2. 开箱验收： 核对设备及配件清单，检查设备在运输过程中有无可见损伤。

3. 就位安装： 由专业工程师将主机定位，连接电源线与气路，并安装防护装置。

4. 系统调试： 工程师将进行水平校准、系统上电、传感器标定（包括精度监测传感器）、运动原点复位，并试运行空载程序。

5. 工艺调试： 使用客户提供的FPC样板进行编程，同步调试实时监测系统的上下限参数，确保报警与停机功能正常，直至产出合格样品。

应用场景

• FPC/SMT电子工厂中对折弯良率要求关键工位。

• 研发与实验室环境，用于新产品的工艺开发与参数验证。

• 小批量、多品种的柔性生产单元，需要快速换线并保证精度一致性。

• 汽车电子、医疗设备等需要全数工艺数据追溯的制造领域。

技术特点

1. 核心特点：折弯精度实时监测。 通过高分辨率角度传感器与压力传感器，在折弯动作进行中即时反馈数据，并与设定值比对，超差即时报警或补偿。

2. 闭环控制系统： 基于实时监测数据，伺服系统进行自适应微调，补偿机械间隙与材料特性波动。

3. 全数数据追溯： 每一片加工产品的折弯关键数据（如最终角度、峰值压力）均可被记录并绑定产品序列号，满足品控要求。

4. 智能防错功能： 有效预防折弯角度不良、材料褶皱、金线断裂等缺陷，实现从“事后检验"到“事中预防"的跨越。

5. 用户友好界面： 触摸屏实时显示折弯力-角度曲线，直观展示折弯过程与监测结果。

工作原理

设备由上料机构吸取FPC至治具，视觉系统进行精确定位。折弯头在伺服电机驱动下执行折弯动作。在此过程中，集成在折弯头上的高精度传感器持续采集实际角度与压力数据，并实时传输至主控系统。主控系统将实测数据与预设工艺曲线进行比对，若在公差范围内则完成动作；若出现偏差，系统会立即指令伺服电机进行微小修正，或判定为不良品并报警，确保只有合格品流入下个工序。

满足标准

• 电气安全标准：GB 5226.1

• EMC标准：GB/T 17799.1

• 机械安全标准：GB 15760

• 精度检验标准：JB/T 服务机械行业相关标准

• 满足汽车行业IATF 16949体系中对特殊过程监控的要求。

售后服务

我们提供自设备验收合格之日起的12个月保修期。服务包括：

• 7x24小时远程在线技术支持。

• 保修期内，提供免费上门维修及零部件更换（非人为损坏）。

• 终身提供有偿维修与软件升级服务。

• 可根据客户需求，提供定期的设备精度校验与保养服务。