耐寒耐湿热 FPC 折弯机环境限制的加工利器

耐寒耐湿热 FPC 折弯机环境限制的加工利器

产品详情与用途
本品是专为柔性电路板（FPC）及软硬结合板设计的高精度折弯成型设备。它通过精密的温度控制与机械运动，实现对FPC的特定角度和形状的性弯折，广泛应用于FPC在组装前的定型处理。

技术特点

1. 环境适应性：核心特点在于其耐寒与耐湿热性能。关键元器件及箱体结构经过特殊处理与选材，能在低温（如-10°C）及高温高湿（如40°C/80%RH）环境下稳定运行，不凝露、不卡顿。

2. 高精度与稳定性：采用伺服电机驱动，配合高精度导轨与丝杠，确保折弯角度和位置的重复精度可达±0.1mm。温控系统精准稳定，保证FPC材料在折弯过程中受热均匀，避免因温度波动导致的品质不良。

3. 人性化操作：配备中英文人机界面（HMI），参数设置直观简便。可存储多组加工程序，实现一键调用，大大提升生产效率。

4. 强大的兼容性：通过更换不同的治具（夹具），可适配各种形状、尺寸和折弯角度的FPC产品，灵活性强。

耐寒耐湿热 FPC 折弯机环境限制的加工利器

技术参数

• 折弯精度：±0.1°

• 温度控制范围：室温~300°C（可调）

• 工作环境温度：-10°C ~ 40°C

• 工作环境湿度：20% ~ 80%RH（无凝露）

• 驱动方式：伺服电机

• 控制系统：PLC + 触摸屏

• 电源：AC220V ±10%，50/60Hz

箱体结构与材质

• 主体框架：采用高强度铝合金与优质碳钢，结构稳固，能有效抵抗因温差变化导致的热胀冷缩变形。

• 外壳：采用防腐蚀镀锌板或优质不锈钢，表面进行喷塑或钝化处理，有效抵御潮湿空气的侵蚀，延长设备寿命。

• 内部布局：电气元件与机械传动区域隔离设计，有效防止加工过程中产生的热量和微量粉尘对精密电器的影响。

应用场景与领域

• 汽车电子：用于发动机舱、车门控制模块等位置恶劣的FPC组件成型。

• 户外电子产品：如GPS设备、户外通信设备的FPC折弯。

• 医疗设备：用于对工作环境有严格灭菌、高湿要求的医疗设备内部的FPC加工。

• 消费电子：智能手机、可穿戴设备（如智能手表、手环）中复杂空间的FPC安装。

注意事项

1. 设备接地：必须确保设备可靠接地，以防静电损伤精密FPC。

2. 环境保障：尽管设备耐受性强，但仍建议在条件允许下，为其提供相对洁净、震动小的安装环境。

3. 定期维护：定期清洁加热模组与运动机构，检查并润滑导轨和丝杠，以确保长期精度。

4. 专业操作：操作人员需经过培训，熟悉不同FPC材料的特性，并设置合适的温度、压力与时间参数。