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FPC 折弯机,多功能弯折丰富产品制造形式本款 FPC 折弯机凭借多功能弯折特性,在电子制造领域大显身手。于消费电子产品,如手机、平板电脑的生产环节,它能精准弯折 FPC,让线路连接紧凑合理,实现设备轻薄化、高性能化。在汽车电子方面,可弯折适用于车载显示屏、传感器连接的 FPC,满足车内复杂环境下对线路稳定、抗干扰的需求。
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FPC 折弯机,多功能弯折丰富产品制造形式
一、产品用途
FPC 折弯机,多功能弯折丰富产品制造形式
二、技术参数
弯折模式:具备直线弯折、弧线弯折、Z 字形弯折等多种模式,每种模式下的弯折角度、半径等参数均可独立编程控制。直线弯折角度可精确调整至 ±0.1°,弧线弯折半径能在 0.5mm - 10mm 间精准设定,Z 字形弯折的间距与角度误差不超过 ±0.2°,为不同产品制造需求提供灵活且精准的弯折方案。
加工速度:加工速度可达每分钟 60 次弯折动作,并且可依据 FPC 材质、厚度及弯折复杂程度,在 20 - 60 次 / 分钟范围内智能调速。在批量生产简单弯折产品时高速运转提升效率,面对复杂弯折工艺则降低速度保障精度,适配产品制造节奏。
适用 FPC 规格:适用于宽度在 5mm - 100mm,厚度为 0.03mm - 0.3mm 的各类 FPC。无论是超窄、超薄用于微型传感器连接的 FPC,还是宽厚用于大功率信号传输的 FPC,都能实现多功能弯折,拓宽产品制造的选材范围。
定位精度:运用视觉识别与激光定位双重系统,定位精度可达 ±0.02mm。在复杂产品制造中,确保 FPC 弯折位置丝毫不差,减少废品率,为丰富产品制造形式提供可靠的精度保障。
三、箱体结构与材质
结构设计:采用模块化箱体结构,各功能模块,如送料模块、弯折模块、控制模块等相互独立又协同工作。这种设计便于快速更换故障模块,大幅缩短维修时间,保障产品制造的连续性。操作区域配备超大尺寸、高分辨率触控显示屏,可直观呈现设备运行状态、参数设置及实时弯折效果,方便操作人员根据不同产品制造需求快速调整,优化操作体验。同时,箱体内部布局紧凑合理,节省生产空间,利于在有限场地内开展多样化产品制造。
材质选用:箱体外壳采用高强度、耐腐蚀的工程塑料,既减轻设备重量,方便搬运与安装,又能抵御电子制造车间可能存在的化学物质侵蚀。内部关键部件,如弯折模具采用特殊合金材质,经过超精密加工与热处理,具备硬度、耐磨性与韧性。在频繁多样的弯折作业中,始终保持高精度与长寿命,降低模具更换频率,为丰富产品制造形式提供稳定可靠的硬件基础。
系统构成:由高精度温度传感器、智能温控仪、高效散热片与加热元件组成。温度传感器均匀分布于设备发热源,如电机、驱动电路以及弯折模具处,实时精准监测温度变化。
控温原理:智能温控仪依据预设的适宜温度范围,当温度传感器检测到温度高于上,立即启动高效散热片与散热风扇协同工作,通过强制风冷与热传导散热方式迅速降温;若温度低于下限,加热元件自动开启升温。通过这种智能闭环控制,将设备工作温度稳定维持在 25℃±2℃,确保 FPC 在温度环境下进行多功能弯折。
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