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FPC 折弯机,柔性弯折适应多样产品需求广泛服务于电子设备制造全领域。在消费电子范畴,从轻薄便携的智能手机到功能多样的平板电脑,FPC 需弯折成各种复杂形状,以契合狭小内部空间与精密电路布局,该折弯机可轻松应对,保障信号稳定传输。于汽车电子领域,车内导航、仪表盘、传感器等部件的 FPC 连接,面临高温、震动等严苛环境,其柔性弯折后的 FPC 能在不同工况下保持良好性能。
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FPC 折弯机,柔性弯折适应多样产品需求
一、产品用途
弯折角度范围:拥有极为宽泛的 0 - 180° 连续可调弯折角度,无论是近乎直角的 90° 弯折,还是平缓的小角度弯折,都能精准达成,角度偏差控制在 ±0.5° 以内,确保弯折后的 FPC 与产品设计契合,适用于多样化产品的不同弯折角度需求。
速度调节区间:弯折速度可达 [X] mm/s,同时支持无级变速,能根据 FPC 材质(聚酰亚胺、聚酯等)的柔韧性差异、产品弯折复杂程度,灵活调整速度。在批量生产简单弯折产品时,高速运行提升效率;面对精细弯折工艺,低速运行保障精度,满足不同产品生产节奏要求。
适用 FPC 厚度:可对厚度介于 0.03mm - 0.3mm 的各类 FPC 进行有效弯折。无论是超轻薄 FPC 用于微型传感器连接,还是稍厚 FPC 用于大功率信号传输,都能稳定处理,极大拓宽了设备在不同产品类型中的适用性。
定位精度:借助视觉识别系统与高精度丝杆导轨,定位精度可达 ±0.05mm。在面对多样产品对 FPC 弯折位置的严格要求时,能精准定位,确保弯折位置准确无误,减少废品率,契合多样化产品生产对高精度的追求。
FPC 折弯机,柔性弯折适应多样产品需求
三、箱体结构与材质
结构设计:采用模块化箱体结构,各功能模块(如送料模块、弯折模块、控制系统模块)相互独立又紧密协作。这种设计便于快速更换故障模块,缩短设备停机时间,提高生产效率,满足多样产品生产对设备稳定性与可维护性的需求。设备内部空间布局合理,预留充足空间用于不同尺寸、形状的 FPC 上料与出料,可轻松适配各类产品生产中的物料流转。操作区域设计符合人体工程学,搭配直观的触摸式控制面板,操作人员能便捷地调整弯折参数,适应不同人员操作习惯,提升操作便捷性,更好地服务于多样化产品生产。
材质选用:箱体外壳采用高强度、轻量化的碳纤维复合材料,在保证设备坚固耐用的同时,减轻整体重量,便于设备在不同生产场地灵活移动与安装。内部关键部件如弯折模具采用特殊合金材质,经超精密加工与表面处理,具备耐磨性与柔韧性。在面对不同硬度、韧性的 FPC 进行柔性弯折时,模具既能保证弯折精度,又能有效减少对 FPC 表面的损伤,延长模具使用寿命,降低生产成本,适应多样化产品生产的经济性要求。
四、温度控制系统
系统构成:由高精度温度传感器、智能温控器、高效散热装置以及辅助加热组件构成。温度传感器均匀分布在设备发热关键部位(如电机、驱动电路、弯折模具),实时监测温度变化。
控温原理:当温度传感器检测到温度偏离预设范围时,信号迅速传输至智能温控器。若温度过高,智能温控器立即启动高效散热装置,如大尺寸散热风扇与水冷散热片协同工作,快速降低温度;若温度过低,辅助加热组件自动开启,提升温度。通过这种闭环控制,将设备工作温度稳定维持在 [适宜温度区间]。
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