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新能源汽车电控系统适用 FPC 折弯机

新能源汽车电控系统适用 FPC 折弯机
新能源汽车电控系统适用的 FPC 折弯机,专为满足新能源汽车行业对柔性印刷电路板(FPC)高精度、复杂弯折需求而精心研发。设备集成了数控技术、精密的机械结构以及智能化的控制系统,旨在为新能源汽车电控系统生产企业提供高效、可靠的 FPC 折弯解决方案。从电芯连接到电池管理系统(BMS),再到电机控制器等关键电控部件的 FPC 加工,该折弯机均能发挥性能。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-04-12
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详细介绍

新能源汽车电控系统适用 FPC 折弯机


概述

在新能源汽车蓬勃发展的浪潮中,电控系统作为车辆的核心 “神经中枢",其性能优劣直接关乎整车的动力表现、安全性能与续航能力。而柔性印刷电路板(FPC)凭借轻薄、可弯折等特性,成为电控系统内部电路连接的理想载体。新能源汽车电控系统适用的 FPC 折弯机,正是顺应这一行业需求,应运而生的精密加工设备。它融合前沿数控技术、精密机械制造工艺与智能控制算法,致力于为新能源汽车制造商攻克 FPC 在电芯连接、电池管理系统(BMS)、电机控制器等关键电控部件中的高精度、复杂弯折难题,以弯折质量,夯实新能源汽车电控系统稳定运行的基石,推动新能源汽车产业迈向更高品质发展阶段。
基本结构
  1. 稳固机架:整体机架以高强度合金钢材打造,经焊接工艺拼接成型,并通过严谨的应力消除处理,确保在设备高频运转时,能始终保持刚性与稳定性,有效抵御振动干扰,为高精度折弯作业筑牢坚实根基。

  1. 精密模具组件:作为直接塑造 FPC 弯折形状的关键,模具由上下模座及可快速更换的折弯模块构成。模座采用特种耐磨合金钢,经超精密加工与热处理,具备硬度与尺寸精度;折弯模块则依据新能源汽车电控系统常见的 FPC 弯折需求,设计成多种规格与形状,涵盖直角、弧形、异形等,且能实现快速换装,灵活适配不同产品批次的加工要求。

  1. 精准驱动系统:该系统依托高性能伺服电机、精密减速机及滚珠丝杠副协同运作。伺服电机接收控制系统指令,精准输出转速与扭矩,经减速机优化动力传输后,由滚珠丝杠副将旋转运动高效转化为直线运动,以微米级精度操控上模的下压、抬起及位移动作,确保 FPC 弯折过程的精准可控。




新能源汽车电控系统适用 FPC 折弯机

工作原理

  1. 参数设定与准备:作业伊始,操作人员在控制系统界面,依照待加工 FPC 的具体参数及电控系统部件的弯折要求,详细录入折弯角度、次数、先后顺序、送料长度等关键信息。随后,根据 FPC 规格与弯折形状,选取适配的折弯模具并完成安装调试,同时将 FPC 卷材安装至放卷机构,引导 FPC 首端穿过送料滚轮组,抵达定位夹具固定。

  1. 自动送料与定位:系统启动后,送料装置中的放卷机构与送料滚轮组协同运转,以预设速度将 FPC 平稳送出。期间,纠偏装置持续监测 FPC 位置,一旦出现偏移,即刻微调送料滚轮转速,校正 FPC 走向。当 FPC 前端抵达折弯工位,定位夹具迅速动作,精准固定 FPC 位置,为折弯工序做好准备。

  1. 卸料与循环:FPC 完成全部折弯操作后,上模复位,定位夹具松开,送料装置将加工好的 FPC 推送至卸料区,操作人员取下成品。与此同时,设备自动进入下一循环,重复送料、定位、折弯、卸料流程,实现高效连续生产。

新能源汽车电控系统适用 FPC 折弯机


主要功能及特点

  1. 超高精度弯折:凭借数控技术与精密机械结构,设备折弯角度精度可达 ±0.1°,尺寸精度达 ±0.05mm,远超新能源汽车电控系统对 FPC 弯折精度的严苛标准,确保 FPC 在复杂电路连接中,信号传输稳定、可靠,大幅降低电气故障风险。

  1. 复杂形状适应性:针对新能源汽车电控系统 FPC 多样化的弯折需求,设备支持 0 - 180° 连续角度调节,能轻松实现 S 形、U 形、L 形等复杂形状弯折,且可在同一 FPC 上完成多段不同角度、形状的组合弯折,充分满足电芯连接、BMS、电机控制器等部件内部紧凑、异形的电路布局设计。

  1. 强大材料兼容性:可加工 FPC 厚度范围为 0.05mm - 0.3mm,宽度范围为 5mm - 100mm,涵盖新能源汽车电控领域常用的聚酰亚胺(PI)、聚酯(PET)等多种基材 FPC,以及不同铜箔、铝箔厚度的导电层,无论材料软硬、厚薄,皆能精准弯折。



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