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动力电池防爆试验箱 短路防爆性能测试系统

动力电池防爆试验箱 短路防爆性能测试系统专为动力电池短路防爆性能测试打造，采用全密闭式高强度箱体结构，外壳由双层优质冷轧钢板制成，中间填充防火隔热材料，可有效阻隔爆炸产生的高温与冲击。箱体内部采用 304 不锈钢材质，耐腐蚀、耐高温，便于清洁维护，同时能避免试验过程中金属氧化对测试结果产生干扰。箱门配备多层钢化防爆玻璃观察窗，可清晰观察电池测试状态，且设置有双重锁止防爆装置。

  • 产品型号：THC-80PF-D
  • 厂商性质：生产厂家
  • 更新时间：2025-05-17
  • 访  问  量：473
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详细介绍

动力电池防爆试验箱 短路防爆性能测试系统

一、产品详情

专为动力电池短路防爆性能测试打造，采用全密闭式高强度箱体结构，外壳由双层优质冷轧钢板制成，中间填充防火隔热材料，可有效阻隔爆炸产生的高温与冲击。箱体内部采用 304 不锈钢材质，耐腐蚀、耐高温，便于清洁维护，同时能避免试验过程中金属氧化对测试结果产生干扰。箱门配备多层钢化防爆玻璃观察窗，可清晰观察电池测试状态，且设置有双重锁止防爆装置，确保在情况下箱门稳固不被冲开。设备集成智能控制系统，支持触摸屏操作，可精准设定测试参数，并实时监控试验过程中的温度、压力、电压等数据，出现异常时自动触发紧急停机与防爆措施，保障测试安全与数据准确性。



动力电池防爆试验箱 短路防爆性能测试系统


二、用途

  1. 动力电池短路防爆性能测试：模拟动力电池在过充、内部短路、外部短路等故障场景下的短路状态，检测电池是否会因短路引发热失控、起火甚至爆炸，评估电池的防爆结构设计与材料性能是否达标，确保动力电池在车辆使用过程中的安全性。

  1. 电池防爆结构验证：对动力电池的防爆阀、泄压装置、外壳防护结构等进行功能性测试，验证其在短路产生的高温、高压环境下能否正常开启与泄压，防止爆炸的发生，为电池生产企业优化防爆设计提供数据支持。

  1. 新材料防爆性能评估：在新型电池材料研发过程中，测试不同材料制成的电池在短路工况下的防爆性能，筛选出具有更好防爆特性的材料，推动动力电池安全性的技术升级。

  1. 电池组整体安全性检测：针对动力电池组进行短路防爆测试，评估电池组内部电芯之间的隔离防护设计、电气连接安全性，以及在短路情况下电池组的整体防爆能力，确保整个动力系统的安全稳定运行。

  1. 标准符合性验证：依据 GB 38031、UL 2580 等国内外动力电池安全标准，对产品进行短路防爆性能测试，帮助企业产品通过相关认证，满足市场准入要求。

动力电池防爆试验箱 短路防爆性能测试系统


三、技术参数

<ｉｆｒａｍｅ src="https://about:blank/" frameborder="0" class="tb-scrollable-stunt" style="-webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); height: 713px; left: -400px; position: absolute; top: -713px; user-select: none; visibility: hidden; width: 400px; overflow-anchor: auto;">
项目
参数详情
工作尺寸
800×800×1000mm（宽 × 深 × 高），可定制更大尺寸适配不同规格电池
温度测量范围
室温～500℃
温度测量精度
±1℃
压力测量范围
0～10MPa
压力测量精度
±0.01MPa
短路电流范围
0～5000A，可根据需求定制更高电流等级
防爆等级
Ex dⅡBT4 Gb
电源
AC 380V±10%，50Hz，三相五线制
重量
约 1200kg
数据记录频率
1 次 / 秒，支持历史数据存储与导出
符合标准
GB 38031、UL 2580、ISO 12405 等动力电池安全测试标准
四、制冷系统
该动力电池防爆试验箱主要针对短路工况下的防爆性能测试，重点在于模拟高温、高压环境，因此通常不配备常规制冷系统。但在试验前对电池进行预处理或测试完成后对箱体进行降温时，可根据需求选配辅助风冷或水冷降温模块。风冷模块通过内置高转速风扇加速空气流动，将箱体内部热量散发至外部；水冷模块则通过循环冷却水带走热量，两者均可实现快速降温，提高测试效率，同时保障设备内部电气元件在适宜温度下稳定工作。

动力电池防爆试验箱 短路防爆性能测试系统


五、加湿系统

由于短路防爆性能测试主要关注温度、压力、电流等因素对电池防爆能力的影响，湿度并非关键测试参数，且水分可能会对电池短路测试结果产生干扰，因此本设备一般不设置加湿系统。若后续需拓展温湿度综合测试功能，可加装蒸汽加湿或超声波加湿装置，通过湿度传感器实时监测并反馈数据，结合智能控制系统实现精准湿度调节。
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