电池短路是引发热失控、起火爆炸的核心风险点，短路安全测试是电池准入认证的强制项目。防爆试验箱作为测试核心装备，需同时满足“安全防护"与“测试精准"双重要求，其关键技术直接决定测试结果的可靠性与人员环境安全性，主要体现在四大核心维度。
复合防爆结构设计是安全底线。箱体采用6mm以上304不锈钢双层加固结构，抗爆压力不低于0.8MPa，可抵御电池爆炸释放的巨大能量。防爆门配备液压阻尼锁闭系统，泄压装置响应时间≤50ms，确保爆炸压力瞬时释放；电气系统符合ATEX标准，采用本安型元件，避免产生点火源引发二次爆炸。观察窗采用双层防爆钢化玻璃，兼顾试验观察与安全防护。
精准环境与短路条件控制是测试基础。需严格遵循GB/T 31485等标准要求，实现短路回路内阻＜5mΩ，保障数千安培级短路电流稳定输出。温度控制覆盖-40℃至85℃宽域范围，精度达±0.15℃，均匀性≤±0.8℃，通过CFD优化流场设计避免温度梯度影响测试结果。同时需精准控制电池荷电状态，通常以100% SOC模拟最严苛工况。
高速同步数据采集技术是结果分析核心。配备24位高精度采集系统，采样频率≥100Hz，同步捕捉短路瞬间电压骤降、电流突变及温度飙升数据，电压精度±0.05%FS，温度精度±0.1℃。系统支持与MES系统交互，确保数据可追溯，为电池失效机理分析提供精准依据。
智能安全预警与应急处置技术是风险兜底。集成温升速率≥1℃/min、压力变化率≥50Pa/s等多参数预警机制，实现声光报警、自动断电、全氟己酮灭火三级响应，灭火延迟≤0.5s。配套毒性气体检测与强排风系统，60s内可将有害气体浓度降至安全阈值，全面保障测试全程安全。
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更新时间：2026-01-06 
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