FPC 折弯机 多领域 FPC 测试的核心设备

FPC 折弯机 多领域 FPC 测试的核心设备

产品详情

FPC折弯机采用模块化设计，通常包含精密传动系统、多轴运动控制、视觉定位系统和数据采集模块。设备支持定制化治具和测试程序，可适配不同尺寸和形状的FPC产品。通过人机界面（HMI）或上位机软件，用户可灵活设置折弯角度、速度、次数等参数，并实时监控测试过程。

主要用途

该设备主要用于以下场景：

• 可靠性测试：模拟FPC在终端产品中的反复弯折情况，评估其疲劳寿命和电气性能。

• 质量控制：在生产线上对FPC进行抽检或全检，确保弯折后无裂纹、线路断裂等问题。

• 研发验证：帮助设计人员优化FPC材料、结构及层压工艺，提升产品耐用性。

FPC 折弯机 多领域 FPC 测试的核心设备

技术参数

• 折弯角度范围：0°至180°（可定制超范围角度）

• 测试频率：1-30次/分钟（可调）

• 重复定位精度：±0.1°

• 测试行程：300mm（可根据需求定制）

• 驱动方式：伺服电机+精密滚珠丝杠

• 数据记录：支持测试次数、力值、电阻值等实时监测与导出

产品特点

1. 高精度控制：采用闭环伺服系统，确保弯折动作的准确性和一致性。

2. 多功能集成：支持电气性能测试（如通断检测）、力学参数采集和视觉判断。

3. 柔性适配：通过更换治具和程序，快速切换不同产品型号，提升设备利用率。

技术亮点

• 智能算法补偿：基于材料特性自动调整弯折轨迹，避免过冲或应力集中。

• 多传感器融合：集成力传感器、激光位移传感器和CCD相机，实现过程全监控。

• 数据追溯系统：记录每一测试周期的数据，生成报告并支持SPC统计分析。

设备亮点

• 人机交互优化：触摸屏界面简洁易用，支持一键操作和配方管理。

• 结构刚性强化：采用航空铝材和钢架结构，保障长期运行的稳定性。

• 节能设计：待机时自动降低功耗，符合绿色制造要求。

优势

• 提升测试效率：自动化操作比人工测试效率提高5倍以上。

• 降低人为误差：避免主观判断导致的漏检或误检。

• 延长产品寿命：通过精准测试提前发现缺陷，降低终端产品故障率。

注意事项

1. 环境要求：设备需在无尘、恒温恒湿环境中使用，避免粉尘和湿度影响精度。

2. 定期维护：需定期校准传感器、润滑运动部件，确保长期稳定性。

3. 治具设计：治具需与FPC产品匹配，避免局部应力过大损伤样品。

4. 操作培训：人员需经过专业培训，熟悉软件设置和应急处理流程。