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Cassification
产品展示/ Product display
高温高湿 FPC 折弯机助力电子元件可靠弯折为 FPC 生产厂商提供模拟实际使用环境的检测手段,通过高温高湿环境下的折弯测试,精准筛选出存在潜在质量问题的 FPC 产品,有效控制产品不良率,提升整体产品质量。
联系电话:0769-81085056
高温高湿 FPC 折弯机助力电子元件可靠弯折
一、产品详情
质量检测:为 FPC 生产厂商提供模拟实际使用环境的检测手段,通过高温高湿环境下的折弯测试,精准筛选出存在潜在质量问题的 FPC 产品,有效控制产品不良率,提升整体产品质量。
研发优化:助力电子设备研发团队在新品研发阶段,深入了解 FPC 在复杂环境下的性能表现,依据测试数据优化 FPC 设计与选材,缩短研发周期,加速产品上市进程。
可靠性验证:满足第三方检测机构对各类电子设备中 FPC 进行可靠性验证的需求,为产品质量认证提供、可靠的数据支持。
高温高湿 FPC 折弯机助力电子元件可靠弯折
技术参数
温度范围:-40℃至 150℃,可满足从极寒到高温等各类环境模拟需求,无论是北方冬季户外电子设备应用场景,还是高温工业环境下电子元件的测试,均能轻松应对。
湿度范围:20% RH 至 98% RH,精准的湿度控制,能够模拟热带雨林高湿环境到普通潮湿环境等不同湿度条件,全面测试 FPC 在不同湿度下的性能变化。
折弯角度:0° 至 180° 连续可调,满足各种复杂折弯工艺要求,无论是简单的直角弯折,还是特殊角度的异形弯折,都能精确实现。
折弯精度:角度控制精度可达 ±0.1°,确保每次折弯的一致性与准确性,保障 FPC 在弯折后电气连接性能不受影响。
测试速度:每分钟可完成 [X] 次折弯操作,高效的测试速度大大提高了生产效率,满足大规模检测需求。
结构设计:采用双层箱体结构,内层为试验工作室,外层为保温防护层。这种结构设计有效减少了热量散失与外界环境干扰,保证试验室内温湿度的稳定性。同时,合理的空间布局方便设备内部线路与管道的铺设,便于后期维护与检修。
材质选用:
内胆材质:选用 SUS304 不锈钢板,该材质具有良好的耐腐蚀性与抗氧化性,能够在高温高湿环境下长期稳定使用,且易于清洁,避免因材质腐蚀影响试验结果。
外壳材质:采用优质冷轧钢板,表面经过静电喷涂处理,不仅具有良好的防锈、防尘性能,还使设备外观更加美观、耐用。
保温材料:箱体中间填充高密度聚氨酯发泡保温材料,其导热系数低,能够有效降低设备能耗,提高能源利用效率。
温度控制系统
加热系统:采用镍铬合金电加热丝作为加热元件,具有升温速度快、发热均匀、使用寿命长等优点。配合智能 PID 温度控制器,能够根据设定温度自动调节加热功率,实现精准的温度控制。在升温过程中,可在短时间内快速达到设定温度,并保持温度波动在极小范围内。
制冷系统:选用法国泰康、德国比泽尔等压缩机制冷机组,制冷效率高、性能稳定。采用风冷式冷凝器和翅片式蒸发器,通过精确控制制冷剂的流量与蒸发温度,实现高效的制冷效果。制冷系统具备自动除霜功能,确保在低温环境下设备的正常运行。
温湿度传感器:配备高精度铂电阻温度传感器和进口湿度传感器,能够实时、准确地监测试验室内的温湿度变化。传感器将采集到的数据传输给控制系统,控制系统根据反馈数据及时调整加热、制冷、加湿、除湿等设备的运行状态,保证温湿度控制精度。
二、应用场景
消费电子领域:在智能手机、平板电脑、智能手表等消费电子产品中,FPC 广泛应用于连接显示屏、摄像头、电池等关键部件。高温高湿 FPC 折弯机可对这些 FPC 进行可靠性测试,确保产品在日常使用中,即使遇到高温高湿环境,如夏季高温时段或潮湿的浴室环境,FPC 仍能正常工作,避免因 FPC 故障导致的产品性能下降或损坏。
汽车电子领域:汽车内部电子设备,如仪表盘、车载导航系统、发动机控制系统等,在车辆行驶过程中,需经受高温、高湿以及振动等多种恶劣环境的考验。使用高温高湿 FPC 折弯机对汽车电子用 FPC 进行测试,能够有效筛选出可靠性高的 FPC,提高汽车电子系统的稳定性和可靠性,保障行车安全。
工业控制领域:工业自动化设备、智能工厂中的传感器、控制器等设备,同样离不开 FPC 的应用。在工业生产环境中,高温、高湿以及粉尘等因素可能对 FPC 造成损害。通过高温高湿 FPC 折弯机对工业用 FPC 进行测试,可确保设备在复杂工业环境下长期稳定运行,减少设备停机时间,提高生产效率。
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