汽车电子FPC折弯机 柔性线路板折弯设备

汽车电子FPC折弯机 柔性线路板折弯设备

一、产品详情
本设备是一款专为汽车电子领域设计的全自动、高精度FPC（柔性线路板）折弯成型机。它采用伺服驱动系统、精密的运动控制模块和人性化的操作界面，致力于解决汽车电子FPC因结构复杂、空间狭小而导致的人工折弯难度大、一致性差、易损伤等行业痛点，实现高效、高质量的自动化生产。

二、产品用途
主要用于汽车电子中各类柔性线路板（FPC）的精密折弯、弯角、翻折和成型作业。典型应用于汽车摄像头模块、显示屏排线、传感器连接线束、BMS电池管理系统FPC等部件的自动化组装生产线。

汽车电子FPC折弯机 柔性线路板折弯设备

三、技术参数

• 折弯精度： ±0.05mm

• 重复定位精度： ±0.02mm

• 折弯角度： 180°

• 适用FPC厚度： 0.05mm - 0.5mm

• 驱动方式： 全伺服电机驱动

• 控制系统： PLC + 触摸屏人机界面

• 编程方式： 教导式编程，可存储多组配方

• 气压需求： 0.5~0.7MPa

• 电源： AC220V 50/60Hz

四、工作原理
设备通过高精度视觉系统或机械定位装置对FPC进行精确定位。PLC控制系统根据预设程序，指挥X、Y、Z三轴伺服模组协同运动，带动精密折弯治具（如吸嘴）进行精准的抓取、移动、下压和弯折动作。整个折弯轨迹、角度和速度均由程序严格控制，确保每一次折弯动作的一致性。

五、满足标准
设备设计符合CE安全标准，其制造精度与稳定性满足汽车行业IATF 16949质量管理体系下的相关工艺要求，确保出产产品的一致性与可靠性。

六、应用领域
广泛应用于汽车电子制造厂、FPC组件加工厂、以及需要高可靠性电子组装的领域。具体适用于：自动驾驶系统、车载娱乐中控系统、高级驾驶辅助系统（ADAS）、车灯控制系统等内部的FPC组件加工。

七、产品特点

1. 高精度与高一致性： 全伺服控制，消除人工折弯的随机误差，良品率大幅提升。

2. 高效生产： 自动化作业，循环时间短，生产效率远超人工。

3. 防损伤设计： 治具与压头采用防刮伤材料，压力与行程可精确控制，有效避免FPC线路损伤、皱折或撕裂。

4. 操作简便： 用户友好的触摸屏界面，支持参数化设置和教导编程，换型快速简便。

5. 稳定性强： 采用优质元器件和稳固的机械结构，确保设备在长期高强度运行下保持稳定。

八、风道系统
设备内置循环风道系统，并非用于散热，而是与真空吸附系统配合，用于在折弯过程中产生均匀的负压，将FPC平整、牢固地吸附在治具平台上，防止其在折弯过程中移位或起皱，确保折弯位置的准确性。

九、安装与调试
设备出厂前已完成初步调试。客户需提供符合要求的电源与气源。我方工程师将上门进行安装、水平校准，并负责现场调试、试生产及操作人员培训，直至设备稳定运行并生产出合格产品。