FPC折弯机 柔性线路板自动化折弯设备

FPC折弯机 柔性线路板自动化折弯设备

产品详情

FPC折弯机，全称为柔性线路板自动化折弯设备，是一款集精密机械、运动控制与机器视觉于一体的高科技制造装备。它专为解决柔性电路板（FPC）在三维组装中的成型难题而设计，通过全自动化的操作，实现对FPC的精准定位、预折弯和最终成型，确保其能够严丝合缝地装配到电子产品的有限空间内，是现代精密电子组装产业链中的关键环节。

用途

本设备的核心用途是完成柔性线路板从二维平面到三维立体结构的精确、无损成型。具体应用于：

• 精确定型： 将平整的FPC按照预设的三维轨迹和角度进行弯曲，形成产品设计所需的特定形状（如L形、U形、Z形等）。

• 避免损伤： 替代传统手工作业，避免因人力操作不当导致的FPC材料撕裂、铜箔断裂、覆盖膜起皱或组件脱落等不良。

• 实现自动化安装： 为后续的自动化装配工序提供已精准成型的FPC组件，提升整体生产效率。

FPC折弯机 柔性线路板自动化折弯设备

应用领域

该设备广泛应用于所有使用柔性线路板的制造业领域：

• 消费电子： 智能手机（摄像头模组、侧键排线）、平板电脑、笔记本电脑的铰链部分、无人机。

• 汽车电子： 车载显示屏、仪表盘、传感器线路、LED车灯内部的柔性连接。

• 医疗设备： 可穿戴健康监测设备、内窥镜、便携式诊断仪器中的精密柔性电路。

• 通讯与家电： 5G通信模块、家电的控制面板与显示屏连接。

工作原理

设备的工作流程基于“视觉定位-精准抓取-程序折弯"的闭环控制原理：

1. 上料与定位： 机械手或送料机构将待加工的FPC送至工作台。高分辨率CCD视觉系统随即启动，自动扫描并识别FPC上的基准标记点（Mark点），进行精确定位，补偿来料和放置的位置偏差。

2. 抓取与固定： 精密真空吸嘴或专用治具在定位完成后，牢固吸附并抓取FPC。

3. 程序化折弯： 主控系统根据预设的程序，指令伺服电机驱动折弯头执行机构（如仿形手指等）进行运动。折弯头在多个轴向上协同作业，按照设定的角度、半径和速度，对FPC进行一步或多步的折弯操作。

4. 成型与下料： 折弯成型后，设备进行形状确认，最后由下料机构将成品移出至收料区，完成一个加工循环。

技术参数

• 加工精度： ±0.03mm

• 重复定位精度： ±0.01mm

• 折弯角度范围： 0° - 180°（可编程控制）

• 适用FPC厚度： 0.05mm - 1.0mm（可覆盖绝大多数应用）

• 加工尺寸： 依型号而定，常见如150mm x 150mm或定制

• 视觉系统： 高分辨率CCD，支持多Mark点识别

• 驱动方式： 全伺服电机驱动

• 生产效率： 依产品复杂程度，可达每小时数百至数千片

产品特点

1. 高精度与高稳定性： 精密的机械结构与闭环伺服控制相结合，确保每一片产品的折弯角度和尺寸高度一致，良品率高。

2. 高度自动化： 集成自动上下料、视觉对位、智能折弯与品质判断，实现“一键式"操作，大幅减少人工投入与技能依赖。

3. 灵活性： 通过更换治具和修改程序，即可快速适应不同型号、不同形状的FPC产品换线生产，响应速度快。

4. 广泛的材料兼容性： 优化的压力与行程控制，能够安全处理带有补强板、连接器或元器件的各种FPC/软硬结合板。

5. 人性化操作： 配备直观的图形化中文触摸屏界面，参数设置简便，故障自诊断功能强大，便于操作与维护。

满足标准

本设备在设计、制造与性能上遵循并满足以下标准：

• 安全标准： 符合CE认证相关的机械安全指令要求，配备安全光栅、紧急停止按钮等多重防护。

• 电气标准： 符合国家电气安全规范，使用高品质电气元件，保证设备长期稳定、安全运行。

• 性能标准： 设备精度与稳定性满足电子行业对精密组装工艺的苛刻要求（如IPC标准相关指导原则）。

• 环保标准： 设备材料选用及能耗设计符合RoHS等环保指令精神。