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可编程 FPC 折弯机全面解析这款 FPC 折弯机具备可编程及调节功能。测试角度从 0 - 180° 均可编程设定,满足多样化弯折需求;弯折半径能在 R1 - R20 范围手动调节,借助千分尺平台实现高精度微调;速度可在 10 - 60 次 / 分钟之间灵活设定,适应不同生产节奏。无论是小批量定制,还是大规模生产,都能为企业提供精准、高效的 FPC 折弯解决方案。
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可编程 FPC 折弯机全面解析
操作便捷性:设备搭载直观操作界面,通过简单的编程步骤,即可轻松设定 0 - 180° 内任意角度。操作人员无需复杂培训,即可上手操作,大大缩短了操作学习周期。
高精度保证:优良数控系统配合精密角度传感器,确保角度控制精度达到 ±0.1°。在实际生产中,无论是常规直角弯折,还是特殊角度弯折,都能精准实现,保障 FPC 弯折后的线路连接稳定,减少因角度偏差导致的废品率。
多场景应用:在手机、平板电脑等消费电子产品 FPC 加工中,常需多种角度弯折以适配内部复杂结构。此可编程角度控制功能,可满足不同产品设计对 FPC 弯折角度的差异化需求,助力产品实现更紧凑、高效的内部布局。
可编程 FPC 折弯机全面解析
手动调节弯折半径
千分尺平台优势:通过千分尺平台进行 R1 - R20 弯折半径手动调节,调节精度可达 ±0.01mm。千分尺平台操作手感顺滑,刻度清晰,操作人员能精准控制弯折半径,确保弯折效果符合工艺要求。
材料适应性强:不同材质 FPC 对弯折半径要求不同。例如,聚酰亚胺(PI)基材 FPC 柔韧性好,可承受较小弯折半径;聚酯(PET)基材 FPC 弯折半径相对较大。该设备可依据材料特性,灵活调节弯折半径,避免因弯折半径不当造成材料断裂或线路损坏。
复杂形状加工:在一些电子产品或特殊用途 FPC 加工中,常需复杂弯折形状,如 S 形、螺旋形等。通过精确调节弯折半径,结合可编程角度控制,可实现复杂形状的高精度加工,满足特殊设计需求。
生产效率提升:速度在 10 - 60 次 / 分钟可设定,企业可根据生产规模、产品工艺要求灵活调整。在大规模生产时,提高速度至 60 次 / 分钟,可大幅缩短加工周期,提高生产效率;在小批量、高精度产品加工时,降低速度至 10 次 / 分钟,确保加工质量。
稳定性保障:设备采用高性能电机与优良传动系统,在不同速度设定下,都能保证运行平稳,折弯动作精准。即使在高速运行时,也不会出现抖动、卡顿等现象,确保 FPC 弯折质量的一致性。
节能优势:合理设定速度,可避免设备长时间高速运转造成的能源浪费。在满足生产需求前提下,选择合适速度,既能提高生产效率,又能降低能耗,实现企业节能减排目标。
设备结构与材质
坚固主体结构:设备主体采用高强度钢材焊接而成,经过严格的回火处理,消除内应力,确保设备长期使用不变形。主体结构设计充分考虑力学原理,能承受较大折弯力,保障设备运行稳定性。
高精度模具材质:折弯模具采用特殊合金钢制造,经过淬火、回火等多道热处理工艺,硬度高、耐磨性强。模具表面经过精细研磨,粗糙度低,可有效减少 FPC 在弯折过程中的表面划伤,提高 FPC 表面质量。
优质传动部件:传动丝杆采用高精度滚珠丝杆,导轨选用直线导轨,二者配合精度高、摩擦力小。在设备运行过程中,能确保送料、折弯动作精准、平稳,为设备高精度运行提供有力保障。
多重安全防护:设备配备光幕保护装置,当有物体进入危险区域时,设备立即停止运行,避免操作人员受伤。同时,设有急停按钮、漏电保护等安全措施,保障操作人员安全。
易维护设计:设备各部件布局合理,易于拆卸与安装。关键部件如电机、控制器等均有明确标识,方便维护人员进行日常维护与故障排查。设备还自带故障诊断系统,能实时监测设备运行状态,出现故障时及时报警并提示故障原因,大大缩短维护时间。
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