节能环保FPC折弯机低噪音运行降低能耗

节能环保FPC折弯机低噪音运行降低能耗

产品概述

节能环保FPC折弯机是一款面向现代电子制造业高要求而设计的精密加工设备。它摒弃了传统冲压折弯高能耗、高噪音的弊端，深度融合了伺服驱动、精密运动控制及人性化节能设计。该设备不仅致力于实现对FPC（柔性电路板）的高精度、高效率折弯，更将节能降耗、绿色环保的理念贯穿于整个设计与运行过程中，旨在为用户打造一个洁净、安静、低运营成本的生产环境，是追求高品质与可持续发展的现代化工厂的理想选择。

基本结构

本设备结构紧凑、布局合理，主要由以下几大核心模块构成：

1. 高刚性机架： 采用优质钢材并经去应力处理，确保设备在长期运行中保持稳定性，为精度提供基础保障。

2. 精密伺服驱动系统： 核心动力源，替代传统气动或液压装置，实现压力与位置的精准闭环控制，从根源上减少能量浪费。

3. 低噪音执行机构： 优化的机械结构与专用耐磨材料，显著降低了折弯动作时产生的冲击与噪音。

4. 人性化操作界面： 配备大型彩色触摸屏（HMI），集成所有参数设置、程序调用与状态监控功能，操作直观简便。

5. 高效节能动力单元： 内置智能能源管理系统，在待机或空闲模式下自动进入低功耗状态。

节能环保FPC折弯机低噪音运行降低能耗

工作原理

设备基于精密伺服控制技术工作。操作人员首先通过触摸屏设定折弯角度、位置、压力及速度等参数。装夹FPC后，启动运行指令。伺服电机接收控制系统的信号，驱动折弯头精准运动至预定位置，并施加经过精确计算的、可调的压力，使FPC在治具上完成预定角度的塑性变形。整个过程由电信号精确控制，动作平滑，避免了传统方式中不必要的能量损耗和冲击噪音。

主要功能及特点

• 核心功能： 实现对FPC、FFC等柔性线路板的自动、半自动精密折弯，支持L型、U型、Z型等多种复杂角度。

• 核心特点：

1. 节能环保： 伺服电机仅在动作时消耗电能，待机功耗极低，相比传统设备节能高可达60%。无油污污染，符合绿色制造标准。

2. 低噪音运行： 整机运行噪音控制在65分贝以下，显著改善车间工作环境。

3. 高精度与稳定性： 伺服系统确保重复定位精度可达±0.05mm，折弯角度一致性好，良品率高。

4. 智能化控制： 可存储多组折弯程序，一键切换，具备压力实时监测与补偿功能，防止压伤产品。

技术特点

• 智能节能模式： 设备具备自动休眠与唤醒功能，无操作时自动进入节能状态。

• 全电伺服驱动： 摒弃高能耗的气压/液压系统，实现“按需供能"，能源利用率高。

• 人机工程学设计： 低噪音与简洁的操作流程，降低操作员劳动强度，提升工作舒适度。

技术参数

应用场景与领域

应用场景： 广泛应用于对生产环境有洁净、安静要求的SMT生产线后道工序、FPC组件装配线、产品最终组装环节等。

应用领域：

• 消费电子： 智能手机、平板电脑、笔记本电脑内部的摄像头模组FPC、显示屏排线、侧键FPC的折弯。

• 汽车电子： 车载显示屏、传感器、控制系统中的柔性线路板成型。

• 通信设备： 5G模块、光模块等通信设备内部的信号传输软板。

• 可穿戴设备： 智能手表、智能手环等产品的紧凑型FPC折弯处理。