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高效节能错动折弯机,待机功耗低是一款采用伺服电机驱动系统和智能控制技术的现代化钣金加工设备。它革新了传统折弯机的动力结构,通过精准的电能控制,实现了运行过程的高效与节能,特别优化了待机状态下的能耗表现,将运行成本降至低。
产品型号:HT-320PFC-U
厂商性质:生产厂家
更新时间:2025-11-14
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本产品是一款采用伺服电机驱动系统和智能控制技术的现代化钣金加工设备。它革新了传统折弯机的动力结构,通过精准的电能控制,实现了运行过程的高效与节能,特别优化了待机状态下的能耗表现,将运行成本降至低。
主要用于金属板材的折弯成型,可对钢板、不锈钢板、铝板、铜板等材料进行精确的直线弯曲,广泛应用于机箱机柜、电梯装饰、门窗家具、汽车零部件、电力设备等制造领域,是钣金车间实现高效、高质量生产的核心设备。


节能:采用伺服控制系统,仅在折弯动作时消耗电能,待机时功耗近乎为零,相比传统液压折弯机节能可达30%-60%。
高精度控制:伺服电机直接控制滑块运动,重复定位精度高,可保证批量产品角度的一致性,有效减少回弹影响。
清洁环保:摒弃液压油,杜绝了漏油风险与油液污染,工作环境更清洁、更安静,符合绿色制造标准。
高效生产:空程下行与回程速度大幅提升,减少了单次循环时间,生产效率显著提高。
智能易用:配备人性化数控系统,支持参数设定、程序存储与故障自诊断,操作简便,降低了对操作工的经验依赖。
该错动折弯机采用机械连杆与伺服电机结合的动力传输方式。控制系统发出指令,驱动伺服电机旋转,通过高精度减速机与曲柄连杆机构,将电机的旋转运动转换为滑块的垂直直线运动。上模向下施加压力,与固定在下模上的板材接触,使其在预定位置产生塑性变形,形成所需的弯曲角度。“错动"技术通常体现在下模的微动补偿上,以折弯更复杂的形状或补偿材料回弹。
机架:整体采用优质钢板焊接而成,经过有限元分析(FEA)和应力消除处理,确保高刚性与长期稳定性。
驱动系统:核心为高性能伺服电机与精密减速机,传动高效、响应迅速、寿命长。
滑块总成:采用八面导轨导向结构,导向精度高,抗偏载能力强,保证了折弯的直线度。
补偿机构:工作台或滑块内置液压或机械挠度补偿系统,确保在负载下沿全长折弯角度均匀一致。
电控系统:集成化数控系统,操作面板可随意移动,方便操作者从视角进行控制。



公称压力:100T - 500T(可选)
折弯长度:2500mm - 6000mm(可选)
开口高度:500mm - 1000mm
喉口深度:300mm - 500mm
滑块行程:150mm - 400mm
主电机功率:7.5kW - 25kW(根据型号)
控制轴数:Y1, Y2, X, R轴等(标准或选配)
重复定位精度:±0.0025mm
产品设计、制造与检验严格遵循以下国家标准:
GB/T 14349-2011 《剪板机、折弯机 安全技术要求》
GB/T 5226.1-2019 《机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件》
JB/T 8785-2010 《折弯机 精度》
适用于所有需要进行精密钣金折弯的行业,如:
电力电气:高低压开关柜、配电箱。
通信设备:机柜、基站外壳。
电梯制造:轿厢、层门部件。
汽车工业:车架、支架、底盘零件。

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