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全自动错动折弯机是现代钣金加工领域的核心设备,它集成了数控技术、伺服驱动与精密机械,实现了从送料、定位、折弯到卸料的全流程自动化。本设备以其独特的“错动"式折弯技术,为核心竞争力,致力于为用户提供高效、精准、稳定的柔性化加工解决方案,大幅降低对人力的依赖与操作技能的要求。
产品型号:HT-320PFC-U
厂商性质:生产厂家
更新时间:2025-11-14
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全自动错动折弯机
一、产品详情
错动折弯机是现代钣金加工领域的核心设备,它集成了数控技术、伺服驱动与精密机械,实现了从送料、定位、折弯到卸料的全流程自动化。本设备以其独特的“错动"式折弯技术,为核心竞争力,致力于为用户提供高效、精准、稳定的柔性化加工解决方案,大幅降低对人力的依赖与操作技能的要求。
二、工作原理
其核心“错动"原理在于:折弯机的上下模并非整体动作,而是由多个独立控制的折弯单元(或滑块) 构成。在数控系统的精确指令下,这些单元可以按程序设定,在不同时间、以不同深度依次对板材进行压弯。这种“化整为零"的错动压弯方式,使得一台机器能够一次性、连续地完成复杂多边箱体、带内部立板的构件等传统折弯机无法直接成型的工件,无需多次重新定位,消除了累计误差。


全自动错动折弯机
三、技术特点
超高柔性化:通过程序控制滑块动作,可快速切换加工不同形状的工件,特别适合小批量、多品种的生产模式。
加工精度:采用高精度伺服电机和光栅尺实时反馈,确保每次折弯的角度和尺寸一致性,重复定位精度可达±0.01mm。
生产效率倍增:全自动流程无缝衔接,省去了人工反复调整板材的时间,复杂工件一次成型,效率提升数倍。
操作简便智能:配备图形化人机界面(HMI),支持CAD图纸直接导入生成加工程序,大大降低了操作门槛。
节能环保:伺服电机驱动,仅在动作时消耗电能,相比传统液压机,能耗降低20%-40%,且噪音更低,油污更少。
四、技术参数
公称压力:100-500吨(可根据需求定制)
折弯长度:2000-6000mm
滑块行程:200-300mm
控制轴数:通常为8轴以上(Y1, Y2, X, R, Z1, Z2等)
重复定位精度:±0.01mm
折弯角度精度:±0.1°
数控系统:进口或品牌数控系统(如Delem, Cybelec等)


五、结构设计
整机采用全钢整体焊接结构,并经有限元分析(FEA)和振动时效处理,确保机身高刚性和长期稳定性。主要结构包括:
高强度机身:提供稳固的支撑,保证在满载下变形量极小。
多单元错动滑块:核心工作部件,每个单元由独立伺服电机驱动,实现精准的错动控制。
伺服电液系统:或全电伺服系统,响应速度快,控制精确,节能高效。
自动夹紧与送料机构:配合机械手或伺服送料台,实现板材的自动上料、定位与翻转。
多重安全防护:配备光栅安全光幕、紧急停止按钮、液压安全阀等,确保人机安全。
六、应用领域
广泛应用于机箱机柜、电梯轿壁、门窗框架、厨具设备、汽车零部件、航空航天、通讯设备等所有需要高精度、复杂钣金折弯的行业。

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