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高精度 FPC 折弯机,精准塑造电路连接

高精度 FPC 折弯机,精准塑造电路连接
专为对电路连接精度要求严苛的电子设备制造领域打造,尤其适用于 5G 通信基站设备、电子仪器等产品中 FPC 的折弯作业。在这些领域,FPC 作为信号传输与电路连接的关键部件,其折弯精度直接决定了设备的性能与稳定性。该折弯机凭借精度控制能力,能精准地将 FPC 弯折成复杂且精准的形状。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-04-05
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详细介绍

高精度 FPC 折弯机,精准塑造电路连接


技术参数

  1. 折弯精度:突破行业标准,可达 ±0.05mm,能满足超精密电子设备中 FPC 弯折的精度要求,降低因折弯误差导致的产品故障与性能损耗。

  1. 最大折弯角度:0 - 180° 全角度灵活设置,无论是微小角度的精细弯折,还是接近直角的大幅度弯折,都能精准实现,适配多样化的电子设备电路设计需求。

  1. 工作速度:每分钟可执行 [X + 5] 次折弯动作,在保证高精度的同时,具备高效的工作节奏,满足大规模电子设备生产对效率的要求,有效缩短生产周期。

  1. 适用 FPC 尺寸范围:宽度最小 [X - 5] mm,最大 [X + 5] mm;长度最小 [X - 5] mm,最大 [X + 8] mm,广泛兼容不同规格 FPC,涵盖从微型电子产品到大型设备中的 FPC 应用。

  1. 驱动方式:搭载*直驱电机驱动系统,响应时间缩短至毫秒级,动力输出精度达到纳米级,确保折弯过程中位置控制精准无误,且在高速运行下也能保持稳定。




高精度 FPC 折弯机,精准塑造电路连接

箱体结构与材质

  1. 结构设计:采用航空级模块化箱体结构,各模块经高精度加工与装配,连接紧密且刚性。操作区依据人体工程学原理精心设计,配备高清触摸式操作屏,操作界面简洁直观,参数设置与操作流程一目了然。设备整体体积紧凑,空间利用率高,便于在电子设备生产车间有限空间内灵活布局,同时方便运输与现场快速组装。

  1. 材质选用:箱体外壳选用航天级铝合金材质,重量轻但具备抗冲击与抗压性能,能有效抵御生产车间中的意外碰撞与振动。折弯模具采用进口超硬合金材质,经多道优良热处理与表面涂层工艺,硬度高达 HRC [X] 以上,耐磨性提升 [X]%,在长期高强度使用中始终保持折弯精度与表面光洁度,极大地延长了模具使用寿命,降低综合生产成本。


温度控制系统

  1. 温控范围:工作温度可在 [X - 10]℃ - [X + 10]℃之间进行超精准调控,针对不同 FPC 材质在折弯过程中的热敏感性差异,提供最适宜的温度环境,确保 FPC 在弯折过程中材料性能稳定,避免因温度问题导致的变形或损坏。

  1. 温控精度:温度波动严格控制在 ±1℃以内,通过多组高精度铂电阻温度传感器实时采集工作区域各点温度数据,反馈至智能温控算法芯片,实现对加热与制冷系统的快速、精准调节,保证整个折弯过程中温度的高度一致性,为高精度折弯工艺提供稳定可靠的温度保障。

  1. 加热与制冷方式:加热采用纳米加热技术,加热丝均匀分布且热转换效率高达 [X]% 以上,升温迅速且温度场均匀性。制冷则运用优良的磁悬浮制冷技术,结合高效液冷循环系统,制冷速度快、制冷量调节精准,能在短时间内实现工作区域温度的快速升降,满足电子设备生产中复杂多变的温度工艺要求,确保设备在不同环境温度下都能持续稳定运行。

高精度 FPC 折弯机,精准塑造电路连接


制冷系统

  1. 制冷功率:配备 [X + 2] kW 高效磁悬浮制冷模块,制冷能力强劲,能在高温环境或连续高强度工作条件下迅速降低工作区域温度,有效防止设备因过热而导致的精度下降与性能波动,保障 FPC 折弯质量的稳定性。

  1. 制冷方式:磁悬浮制冷技术无机械磨损,运行平稳、噪音低,且制冷效率比传统制冷方式提升 [X]% 以上。通过智能变频控制,可根据工作区域实际温度实时动态调整制冷量,实现精准制冷与高效节能的平衡,适应电子设备生产车间复杂多变的工况需求。

  1. 散热设计:采用一体化液冷散热与智能风冷散热相结合的复合散热方案。液冷系统利用高导热冷却液,通过精密设计的管路快速带走制冷模块产生的大量热量;智能风冷系统根据设备运行温度自动调节风扇转速,对关键发热部件进行辅助散热,确保制冷系统始终处于优良工作状态,大幅提升设备整体可靠性与使用寿命。


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