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定制化FPC折弯机，契合柔性电路折弯要求

定制化FPC折弯机，契合柔性电路折弯要求
机专为满足各类柔性电路折弯的复杂需求而设计。它融合了制造工艺与智能控制技术，能够针对不同材质、厚度、尺寸的 FPC（柔性印刷电路板），实现高精度、高稳定性的折弯操作。

  • 产品型号：
  • 厂商性质：生产厂家
  • 更新时间：2025-04-08
  • 访  问  量：977
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详细介绍

定制化FPC折弯机，契合柔性电路折弯要求


一、产品概述

专为满足各类柔性电路折弯的复杂需求而设计。它融合了优良的制造工艺与智能控制技术，能够针对不同材质、厚度、尺寸的 FPC（柔性印刷电路板），实现高精度、高稳定性的折弯操作。无论是常规的电子产品生产，还是对工艺要求极为严苛的航空航天、医疗设备等领域，这款折弯机都能提供量身定制的解决方案，助力企业提升产品质量与生产效率。
二、温度控制系统

  1. 超宽温度范围：温度控制范围跨度极大，可从极寒的 - 70℃到高温的 + 150℃（可根据客户特殊需求进一步拓展）。这使得折弯机能够模拟 FPC 在各种环境下的折弯情况，比如在寒冷地区户外设备中 FPC 面临的低温弯折，以及电子设备内部因散热不良导致的高温弯折场景，确保 FPC 在实际使用中的环境适应性。

  1. 高精度温度控制：采用优良的 PID 智能算法，能够将温度波动稳定控制在≤±0.5℃。在折弯过程中，精准的温度控制至关重要，因为温度的微小变化都可能影响 FPC 材料的柔韧性和弯折性能。通过精确调控温度，保证每一次折弯操作都在最适宜的温度条件下进行，从而提高折弯的精度和质量，减少因温度偏差导致的产品不良率。

  1. 快速温度响应：高温段升温速率可达 3℃/min（空载），低温段降温速率为 1℃/min。从低温 - 20℃快速升温至 100℃大约仅需 35min。快速的温度响应能够大大缩短生产前的预热时间或环境模拟时间，提高整体生产效率。尤其在需要频繁切换温度进行不同工况测试或生产的情况下，快速的温度变化能满足高效生产的节奏。



定制化FPC折弯机，契合柔性电路折弯要求

三、制冷系统

  1. 高效制冷组件：制冷系统采用双级复叠制冷技术，核心压缩机选用德国比泽尔等优质产品。双级复叠制冷能够实现更低的温度输出，满足 FPC 在极寒温度下的折弯测试与生产需求。环保冷媒如 R404A/R23 的使用，不仅符合当下环保标准，还具有良好的制冷性能，确保制冷系统稳定、高效运行。

  1. 稳定低温保障：该制冷系统能够稳定维持低温环境，即使在长时间连续工作的情况下，也能保证温度的稳定性，避免因制冷系统波动导致的温度变化对 FPC 折弯质量产生影响。这对于需要进行大量低温弯折操作或长时间模拟低温环境下 FPC 性能的企业来说，是保障产品一致性和可靠性的关键因素。

四、加湿系统

  1. 双重加湿模式：加湿系统采用超声波雾化加湿与浅槽蒸汽辅助加湿相结合的方式。超声波雾化加湿通过高频震荡将水雾化成微小颗粒，迅速增加空气湿度，其响应速度快，能够在短时间内使湿度达到设定范围。浅槽蒸汽辅助加湿则是通过加热水产生蒸汽来加湿，这种方式加湿量大且稳定，能够维持湿度的持续供应。

  1. 精准湿度调节：能够在 20% - 98% RH 之间精准调控湿度，湿度偏差控制在 ±3% RH。在一些对湿度敏感的 FPC 折弯工艺中，如涉及特殊胶粘剂或涂层的 FPC，精准的湿度控制能够确保胶粘剂的粘性和涂层的性能不受影响，从而保证折弯后的 FPC 电路连接稳定、可靠。湿度传感器实时监测箱内湿度，并将数据反馈给控制系统，实现对加湿系统的精确控制。

定制化FPC折弯机，契合柔性电路折弯要求


五、工作原理

  1. 材料定位与固定：根据客户定制的 FPC 形状、尺寸以及特殊的固定需求，配备专属的夹具。无论是常见的矩形 FPC，还是形状复杂的异形 FPC，夹具都能实现精准定位与稳固夹持。在折弯前，将 FPC 放置在夹具上，通过机械夹紧或真空吸附等方式固定，确保在折弯过程中 FPC 不会发生位移或变形，为后续精确的折弯操作奠定基础。

  1. 折弯执行：折弯机构由伺服电机驱动，能够实现 0° - 180° 连续可调的折弯角度，并且支持 R1 - R20 弯曲半径设定。伺服电机的高精度控制特性使得折弯精度可达 ±0.1°，在折弯过程中，电机根据预设的程序和参数，精确控制折弯模具的运动轨迹和力度，对 FPC 进行弯折操作。对于不同材质和厚度的 FPC，可通过调整折弯速度（1 - 30 次 / 分钟可定制）和力度，以适应其物理特性，避免过度弯折导致 FPC 损坏，同时保证折弯效果符合设计要求。


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