新能源汽车FPC折弯机，弯折动力系统电路

新能源汽车FPC折弯机，弯折动力系统电路
在新能源汽车制造中，动力系统作为核心部分，其电路连接的稳定性与可靠性至关重要。新能源汽车 FPC 折弯机正是专为动力系统电路中的柔性电路板（FPC）弯折需求而设计。它能够精准地将 FPC 弯折成特定形状，满足电池组、电机控制器、逆变器等动力系统关键部件内部复杂的电路连接布局。

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厂商性质：生产厂家
更新时间：2025-04-14
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详细介绍

新能源汽车FPC折弯机，弯折动力系统电路

一、用途

在新能源汽车制造中，动力系统作为核心部分，其电路连接的稳定性与可靠性至关重要。新能源汽车 FPC 折弯机正是专为动力系统电路中的柔性电路板（FPC）弯折需求而设计。它能够精准地将 FPC 弯折成特定形状，满足电池组、电机控制器、逆变器等动力系统关键部件内部复杂的电路连接布局。例如，在电池管理系统中，FPC 需要经过精确弯折，实现电池模组与控制单元之间高效且稳固的电路传输，确保电池状态监测、充放电控制等功能的稳定运行。通过该折弯机的加工，可有效提升动力系统电路的集成度，减小部件体积，提高新能源汽车的整体性能与空间利用率。

二、技术参数

折弯精度：可达 ±0.1mm，能够满足动力系统电路对 FPC 弯折高精度的要求，确保弯折后的 FPC 与其他部件的连接精准无误，避免因弯折偏差导致的电路接触不良等问题。

折弯角度范围：支持 0 - 180° 的自由调节，可根据动力系统不同部件的设计需求，实现多样化的弯折角度，无论是大角度弯折以适应空间布局，还是小角度精细弯折满足特定电路连接，都能轻松应对。

工作效率：每分钟可完成 [X] 次折弯操作，高效的加工速度能够满足新能源汽车大规模生产的需求，在保证产品质量的同时，有效提高生产效率，降低生产成本。

适用 FPC 厚度：可处理 0.05 - 0.3mm 厚度的 FPC，涵盖了目前新能源汽车动力系统中常见的 FPC 规格，对不同厚度的 FPC 均能实现稳定、可靠的弯折加工。

新能源汽车FPC折弯机，弯折动力系统电路

三、箱体结构

整体框架：采用高强度铝合金材质打造，具有质量轻、强度高的特点。铝合金框架经过精心设计与制造，结构稳固，能够有效支撑和保护内部的折弯机构、电气元件等。同时，轻量化的设计便于设备的安装、调试与搬运，减少对生产场地承重的要求。

防护门：设备配备双层钢化玻璃防护门，既方便操作人员观察设备内部的折弯过程，又能起到良好的防护作用。防护门设有安全联锁装置，当门打开时，设备自动停止运行，防止操作人员在设备运行过程中误触内部部件，保障人身安全。

操作控制台：位于设备的一侧，采用人体工程学设计，操作面板布局合理，各类控制按钮、显示屏等一目了然。操作人员可通过操作控制台轻松完成设备的启动、停止、参数设置、运行状态监控等操作，操作简便快捷，提高工作效率。

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四、材质

模具材质：折弯模具采用高硬度、高耐磨性的合金钢材质，如 Cr12MoV。经过特殊的热处理工艺，模具表面硬度可达 HRC58 - 62，能够承受长时间、高强度的折弯作业，保证模具的使用寿命。同时，合金钢材质的模具能够确保在弯折 FPC 时，提供稳定、均匀的压力，保证弯折精度和质量，避免 FPC 表面出现划伤、变形等缺陷。

传动部件材质：设备的传动部件，如丝杠、导轨等，选用优质的不锈钢和高精密滚珠丝杠。不锈钢材质具有良好的防锈性能，可适应不同的生产环境。高精密滚珠丝杠则具有传动精度高、摩擦系数小、运行平稳等优点，能够保证折弯机构在运动过程中的精准定位和快速响应，确保设备的整体性能稳定可靠。

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