FPC 折弯机：高精度温控保障薄膜屏加工质量

温度波动度：≤±0.5℃，确保加工过程中温度的微小变化也能被精准控制，为薄膜屏材质性能稳定提供保障。

温度均匀度：±2℃，使薄膜屏在整个加工区域内都能处于均匀稳定的温度环境，避免因温度不均导致加工差异。

湿度偏差： +2%、 -3% R?H，严格控制湿度条件，防止因湿度变化影响薄膜屏材质特性及加工效果。

折弯精度：可达 ±0.1mm，满足高精度薄膜屏折弯需求，保证产品尺寸精度。

最大折弯力：根据不同型号，可达 [X] kN，能够对不同厚度、材质的薄膜屏进行有效折弯。

箱体结构：采用封闭式箱体设计，有效隔绝外界环境干扰，保持内部温度湿度稳定。箱体内部布局合理，设有专门的薄膜屏放置区域与折弯操作空间，便于操作与维护。

材质：箱体外壳选用优质冷轧钢板，经过防锈、防腐处理，耐用性强。内部接触薄膜屏的部分采用特殊铝合金材质，表面经过精细处理，光滑且不损伤薄膜屏，同时具备良好的散热性能，有助于维持内部温度均匀。

温度传感器：采用高精度铂电阻温度传感器，能够快速、精准地感知箱体内温度变化，及时反馈给控制系统。

控制器：配备优良的 PID 智能控制器，根据传感器反馈的温度数据，自动调整加热或制冷设备的运行功率，实现对温度的精确控制。可通过操作界面方便地设置目标温度及温度控制参数。

加热系统：采用高效镍铬合金加热丝，加热速度快且稳定，能够迅速提升箱内温度至设定值，并根据温度变化及时调整加热功率，维持温度稳定。

散热系统：设计有合理的散热风道与散热风扇，在设备运行过程中及时将多余热量排出，防止因过热影响设备性能及薄膜屏加工质量。

压缩机：选用全封闭压缩机，制冷效率高，运行稳定可靠。具备良好的低温性能，能够在需要降低温度时迅速制冷，确保箱内温度符合加工要求。

冷凝器：采用高效风冷式冷凝器，通过风扇强制散热，将压缩机排出的高温高压制冷剂气体冷却液化，提高制冷效率。

蒸发器：蒸发器安装在箱体内部，通过制冷剂的蒸发吸收热量，实现对箱内空气的降温。蒸发器设计合理，能够均匀地与箱内空气进行热交换，保证温度均匀度。

节流装置：采用电子膨胀阀等节流装置，根据制冷系统的运行情况，精确控制制冷剂的流量，调节制冷量，确保制冷系统高效稳定运行。