航空航天用 FPC 折弯机，打造可靠环境设备

航空航天用 FPC 折弯机，打造可靠环境设备
专为航空航天领域打造的 FPC 折弯机，在设计与制造上遵循标准。机身采用高强度合金材料整体铸造，经精密加工与应力消除处理，具备刚性与稳定性，能有效抵御复杂工作环境下的震动与冲击。设备关键运动部件，如导轨、丝杆等，均选用超高精度等级产品，并配备润滑与防护系统，确保长期稳定运行，维持加工精度。

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厂商性质：生产厂家
更新时间：2025-04-16
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详细介绍

航空航天用 FPC 折弯机，打造可靠环境设备

用途

飞行器航电系统制造：在飞机、卫星等飞行器的航电系统中，FPC 用于连接各类传感器、控制器与显示设备。本折弯机能够精准加工出符合航空航天标准的 FPC，确保在高空中面临温度、气压变化以及强烈电磁干扰时，航电系统信号传输稳定可靠，保障飞行器的安全飞行与精确控制。

航空发动机监测设备生产：航空发动机工作时处于高温、高压、高转速的恶劣环境，需要大量传感器实时监测其运行参数。FPC 作为连接这些传感器与数据处理单元的关键部件，经本折弯机加工后，可在发动机舱内复杂环境下保持良好性能，为发动机的状态监测与故障诊断提供稳定的数据传输链路。

航天器地面测试设备配套：在航天器发射前，需在地面模拟太空环境进行大量测试。本 FPC 折弯机生产的 FPC 用于搭建测试设备的电路连接，可适应模拟太空的真空、低温、强辐射等环境，保证测试数据的准确性与可靠性，为航天器的成功发射与在轨运行提供有力支持。

航空航天用 FPC 折弯机，打造可靠环境设备

技术参数

定位精度：达到 ±0.01mm，满足航空航天领域对 FPC 高精度加工的严苛要求，确保 FPC 上电子元件的连接位置精准无误，避免因位置偏差导致的信号传输问题。

折弯角度精度：控制在 ±0.1°，可实现高精度的折弯角度控制，满足复杂航电系统电路布局对折弯角度的严格设计要求，保证 FPC 在折弯后电气性能不受影响。

环境适应性：工作温度范围为 - 55℃ - 125℃，可适应航空航天领域从高空低温到发动机舱高温等温度环境；能在低气压至真空环境下正常工作，满足飞行器在不同飞行高度以及航天器在太空环境下的使用需求；具备强大的抗电磁干扰能力，可在强电磁辐射环境中稳定运行，确保加工过程不受外界电磁干扰影响。

适用 FPC 厚度：支持 0.05mm - 0.3mm 的超薄及常规厚度 FPC 加工，满足航空航天设备轻量化设计对 FPC 厚度多样化的需求。

加工速度：在保证高精度的前提下，具备高效的加工速度，每分钟可完成 [X] 次折弯操作，提高生产效率，满足航空航天领域对产品快速交付的需求。

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箱体结构与材质

箱体结构：采用全封闭、多层防护箱体结构。内层为高精度加工工作区，配备温度、湿度、气压等环境参数精确控制系统，可模拟航空航天实际工作环境条件，确保 FPC 在接近真实工况下进行加工测试，保证加工后产品的环境适应性。中层设置多重减震、隔音装置，有效隔绝外部震动与噪音对加工精度的影响。外层为高强度防护层，具备防火、防爆、防辐射功能，保障设备在复杂工作环境下的安全运行。设备还配备了净化系统，可过滤工作区内的尘埃与有害气体，防止对 FPC 造成污染，影响产品性能。

材质：箱体外壳选用航空级钛合金材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温等优点，既能满足设备对结构强度与防护性能的要求，又能有效减轻设备整体重量，便于安装与运输。内部工作区接触 FPC 的部件采用特殊定制的超纯、低污染、高耐磨工程塑料，避免在加工过程中对 FPC 表面造成划伤或污染，确保 FPC 的电气性能与可靠性。

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