多功能FPC折弯机，满足航空航天FPC复杂需求

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产品概述

多功能FPC折弯机专为航空航天领域高可靠性柔性电路板（FPC）的复杂三维成型需求而设计，集精密折弯、定位、成型于一体，可实现微米级精度的复杂角度与曲面成型，满足航空电子设备对轻量化、高密度互联的严苛要求。

主要用途

• 航空电子设备中FPC组件的精确三维成型

• 卫星通讯设备多层柔性线路的阶梯折弯

• 机载显示模组FPC的曲面适配成型

• 航天传感器柔性连接器的特定角度加工

多功能FPC折弯机，满足航空航天FPC复杂需求

技术参数

• 折弯精度：±0.05mm

• 最小折弯半径：0.2mm（铜箔基材）

• 角度控制范围：0-180°，分辨率0.1°

• 适用FPC厚度：0.025-0.5mm

• 加工尺寸：300×300mm

• 温度控制模块：室温-200℃（可调）

• 压力控制系统：0-50kg/cm²，精度±0.5%

• 定位系统：CCD视觉对位，精度±5μm

工作原理

设备采用多轴联动伺服控制系统，通过高精度夹具固定FPC，依据预设三维模型数据，结合温度与压力协同控制，实现材料的渐进式塑性变形。CCD视觉系统实时监测折弯过程，反馈调节确保成型一致性。

满足标准

• MIL-PRF-50884（航空航天用柔性线路板）

• IPC-6013D（柔性印制板性能规范）

• NASA-STD-8739（航空航天布线工艺）

• GB/T 13557（航空航天电子设备通用要求）

注意事项

1. 操作前需进行材料特性测试，确认温度耐受范围

2. 复杂结构建议采用分段渐进成型工艺

3. 铜箔厚度超过0.2mm时需增加退火工序

4. 定期校准压力与温度传感器

设备亮点

• 五轴联动折弯头：实现空间任意角度成型

• 自适应压力控制：根据材料厚度自动调节

• 非接触式测温：红外测温避免材料污染

• 工艺参数云存储：支持工艺方案快速调用

优势

1. 航空级可靠性：全伺服系统确保20000小时运行

2. 超高精度：视觉定位系统较传统机械定位精度提升300%

3. 智能工艺补偿：内置材料数据库，自动补偿回弹误差

4. 模块化设计：可根据任务需求选配加热、冲切等模块

5. 数据追溯系统：全过程参数记录，满足航空航天质量追溯要求