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产品展示/ Product display
电子元器件高低温交变试验箱 温变循环测试专为电子元器件的温变循环测试打造,是一款高精度、高可靠性的环境模拟设备。在电子行业迅猛发展的当下,电子元器件需适应复杂多变的环境,从酷热的沙漠到严寒的极地,从高湿的雨林到干燥的高原。该试验箱能够精准模拟这些温变环境,助力企业对电子元器件进行严苛测试,确保其在各种实际工况下性能稳定、可靠,有效提升产品质量,缩短研发周期,降低售后风险。
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电子元器件高低温交变试验箱 温变循环测试
一、产品概述
电子元器件高低温交变试验箱 温变循环测试
二、温度控制系统
高精度控温:配备智能温度控制器,采用 PID(比例 - 积分 - 微分)控制算法,能够对试验箱内的温度进行精确调控。控温精度可达 ±0.5℃,波动度≤±0.2℃,无论是高温环境还是低温环境,都能确保箱内温度稳定在设定值,为电子元器件提供极为稳定的温度测试环境,满足电子元器件对温度控制精度的严苛要求。
宽温度范围:温度范围覆盖 - 70℃至 + 180℃,可模拟从极寒到酷热的多种温度条件。无论是在低温环境下测试电子元器件的冷启动性能,还是在高温环境下检验其长期运行的稳定性,本试验箱都能轻松应对,满足不同电子元器件在各种温度条件下的测试需求。
快速温变能力:具备出色的快速温变性能,升温速率可达 3℃/min - 5℃/min,降温速率可达 1℃/min - 3℃/min。能够快速在高低温之间切换,高效完成温变循环测试,极大地提高了测试效率,帮助企业更快地获取测试数据,加速产品研发进程。
高效压缩机:选用国际高性能压缩机,制冷量大、效率高、稳定性强。压缩机采用复叠式制冷技术,由高温级和低温级压缩机协同工作,可实现深度制冷,确保试验箱在低温环境下依然能够稳定运行,为电子元器件提供可靠的低温测试环境。
优质制冷配件:制冷系统中的冷凝器、蒸发器、节流阀等关键配件均采用高品质产品,经过精心设计和优化匹配,确保制冷系统的高效运行。冷凝器散热效果良好,能够快速将热量散发出去;蒸发器换热效率高,能够迅速吸收试验箱内的热量,实现快速降温;节流阀控制精准,能够精确调节制冷剂的流量,保证制冷系统的稳定运行。
智能能量调节:制冷系统配备智能能量调节装置,能够根据试验箱内的温度变化自动调节制冷量。在高温环境下,减少制冷量输出,避免过度制冷导致能源浪费;在低温环境下,增加制冷量输出,确保快速降温。这种智能能量调节技术不仅提高了制冷系统的能效比,降低了能耗,还延长了压缩机等制冷设备的使用寿命。
四、加湿系统
蒸汽加湿方式:采用蒸汽加湿方式,通过将水加热产生蒸汽,然后将蒸汽直接注入试验箱内,实现快速、精准加湿。蒸汽加湿具有加湿速度快、加湿均匀、控制精度高等优点,能够在短时间内将试验箱内的湿度提升至设定值,且能够保持湿度的稳定,满足电子元器件在高湿环境下的测试需求。
高精度湿度传感器:配备高精度湿度传感器,能够实时监测试验箱内的湿度变化,并将数据反馈给控制系统。控制系统根据湿度传感器的反馈数据,精确调节加湿量,确保湿度控制精度可达 ±2% RH,为电子元器件提供稳定、准确的湿度测试环境。
自动排水功能:加湿系统具有自动排水功能,能够定期将加湿过程中产生的冷凝水排出试验箱外,避免冷凝水在试验箱内积聚,影响测试结果。同时,自动排水功能还能有效防止因冷凝水滋生细菌和霉菌,保证试验箱内的清洁卫生。
温度控制原理:当试验箱需要升温时,温度控制系统启动电加热器,对试验箱内的空气进行加热。同时,风机将加热后的空气在试验箱内循环流动,使箱内温度均匀上升。温度传感器实时监测箱内温度,并将数据反馈给温度控制器。温度控制器根据设定温度与实际温度的差值,通过 PID 算法调节电加热器的输出功率,从而精确控制箱内温度。当试验箱需要降温时,制冷系统启动,压缩机将制冷剂压缩成高温高压气体,通过冷凝器散热后变成高压液体。高压液体经过节流阀节流降压后,进入蒸发器蒸发吸热,吸收试验箱内的热量,使箱内温度下降。
湿度控制原理:加湿系统工作时,水在加湿器中被加热产生蒸汽。蒸汽通过管道输送到试验箱内,与箱内空气混合,从而增加箱内湿度。湿度传感器实时监测箱内湿度,并将数据反馈给控制系统。控制系统根据设定湿度与实际湿度的差值,调节加湿器的蒸汽输出量,实现对箱内湿度的精确控制。
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