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高性能电池防爆试验箱,稳定可靠测试环境专用于各类锂离子电池、电池组及储能系统的安全性极限测试。其核心在于构建一个高度密封、坚固且具备多重安全防护的独立空间,即使电池在测试中发生热失控、起火或爆炸等情况,也能将危害控制在箱体内部,确保实验室人员、设备及环境的安全。箱体采用人性化设计,集成观测、控制和排气系统,是电池研发、品质验证及认证检测环节关键设备。
产品型号:THC-150PF-D
厂商性质:生产厂家
更新时间:2026-01-03
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本产品为专业设计的高性能电池防爆试验箱,专用于各类锂离子电池、电池组及储能系统的安全性极限测试。其核心在于构建一个高度密封、坚固且具备多重安全防护的独立空间,即使电池在测试中发生热失控、起火或爆炸等情况,也能将危害控制在箱体内部,确保实验室人员、设备及环境的安全。箱体采用人性化设计,集成观测、控制和排气系统,是电池研发、品质验证及认证检测环节关键设备。
本设备广泛应用于:
研发阶段:测试新型电池材料、结构设计的安全边界。
品质控制(QC):对量产电池进行抽样过充、过放、短路、挤压、针刺等强制性安全测试。
认证检测:为满足如UN38.3、IEC 62133、UL 1642、GB 31241等国内外强制性安全标准提供测试环境。
失效分析:在安全受控条件下,研究电池失效模式与机理。
教学科研:高等院校及科研机构进行电池安全相关课题研究。
内箱尺寸:可根据需求定制(如100L、300L、1000L等标准或非标尺寸)。
温度范围:常温 ~ +150℃(可扩展更高范围)。
防爆压力:可承受≥1.0MPa的内部瞬时冲击压力(根据等级设计)。
观察窗:多层防爆钢化玻璃,内置防爆网,外部可升降防护 shutter。
排气系统:内置高效耐高温排风管道及净化装置(可选配),可快速排出燃烧产物。
控制系统:PLC + 触摸屏智能控制,实时监内部温度、压力,可编程自动执行测试流程。
安全装置:压力自动释放阀、紧急泄压口、氮气(或惰性气体)自动灭火与吹扫接口、外部急停按钮、门禁联锁。
外壁:优质冷轧钢板,表面静电喷涂,坚固耐用。
内胆:采用耐高温、耐腐蚀的#304不锈钢板,无缝焊接,易于清洁。
夹层:高强度骨架结构,填充超细玻璃纤维或岩棉等高密度、耐高温隔热材料,确保绝热与结构强度。
防爆门:多层铰链加强设计,配备高性能防爆锁具与泄压密封条。
测试引线孔:标配防爆型过线密封接头,确保接线处的气密性与安全性。
测试前,将待测电池置于箱内测试台上并连接好测试线路。关闭并锁紧防爆门后,通过触摸屏设置测试条件(如温度、测试程序)。测试中,箱体密封,内置传感器实时监控箱内状态。当电池被外部设备(如充放电仪、针刺装置)触发失效时,产生的火焰、高温和高压气体被封闭在内。压力释放阀在设定压力下自动开启泄压,同时排气系统启动,将有害气体经净化后排出。整个过程由控制系统记录数据并确保危害不外泄。
设计符合或满足以下标准的相关测试环境要求:
UN 38.3(锂电池运输安全标准)
IEC 62133(含碱性或其他非酸性电解液的二次电芯和电池)
UL 1642, UL 2054(锂电池安全标准)
GB 31241-2014(便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求)
GB/T 36276(电力储能用锂离子电池)
以及各车企、电池制造商内部的安全测试规范。
我们提供全面的售后服务支持:
专业安装调试:工程师现场安装,培训操作人员。
质保期:整机质保一年,核心部件延保(具体条款见合同)。
技术支持:终身提供电话、在线技术支持,快速响应故障咨询。
配件供应:长期供应原装备品备件,确保设备持续运行。
定期回访:提供设备使用情况定期跟踪服务。
本设备采用 “被动防御与主动控制相结合" 的一体化设计理念。
强化承载结构:整体采用加固框架,内胆为无缝焊接的耐压舱体,能有效分散和吸收爆炸冲击能量。
多级泄压通道:设置主被动泄压装置,确保压力在安全可控范围内释放,避免整体结构破坏。
安全隔离设计:将测试区域与控制电气区域物理隔离,防止高温或火焰影响控制系统。
人性化操作:前开门设计,观察窗视野开阔,测试接线方便,废气排放管道连接便捷。






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