耐寒耐湿热FPC折弯机 柔性电路板折弯设备

耐寒耐湿热FPC折弯机 柔性电路板折弯设备

产品详情：

本产品是一款专为柔性电路板（FPC）在特殊环境下折弯加工而设计的高精度、智能化工业设备。它集成了精准的温湿度控制系统，能够模拟并稳定在预设的严苛环境条件下，确保FPC在折弯过程中不会因材料脆化、吸湿变形等因素影响精度和良品率。

产品用途

该设备主要用于需要对FPC进行精密弯折、成型，且产品最终应用环境对可靠性和稳定性有要求的领域。例如：

• 汽车电子： 用于中控屏、仪表盘等部位的FPC，需承受车内大幅度的温度变化和湿度。

• 航空航天： 机载电子设备中的FPC，需在高空低温高湿环境下稳定工作。

• 户外显示与照明： 户外LED屏、广告灯箱内部的FPC，需耐雨雪、耐严寒酷暑。

耐寒耐湿热FPC折弯机 柔性电路板折弯设备

产品概述

耐寒耐湿热FPC折弯机突破了传统折弯设备的环境局限性。它不仅仅是一台执行机械动作的设备，更是一个集环境模拟、精密测试与加工于一体的综合平台。通过内置的制冷系统、加湿系统及高精度传感器，它在加工腔室内创造一个可控的、稳定的温湿度环境，从而在产品制造的最初阶段就验证并确保其环境适应性，极大提升产品的可靠性和生产良率。

工作原理

1. 环境模拟： 首先，用户通过人机界面（HMI）设定目标温度（如-40°C）和湿度（如95%RH）。制冷系统和加湿系统开始工作，快速将密封的加工腔室内的环境调节至设定值，并保持高度稳定。

2. 材料稳定： 将待折弯的FPC置于腔室内，使其在目标温湿度下充分暴露，让材料性能达到与环境一致的稳定状态。

3. 精密折弯： 在环境条件稳定后，设备的高精度伺服驱动系统开始工作，控制折弯臂或模具，按照预设的角度、速度和弧度进行精准折弯。整个过程在稳定的环境条件下完成，有效避免了因环境突变导致的材料应力变化。

4. 复位与取件： 完成折弯后，执行机构复位，操作人员可打开舱门取出加工完毕的工件。

技术特点

• 多轴伺服控制： 采用高精度伺服电机和运动控制器，确保折弯角度和位置的重复精度高（可达±0.1°）。

• 闭环温湿度控制： 内置高精度温湿度传感器，实时监测腔室环境，并通过PID算法动态调节制冷和加湿输出，控制精度高（温度±1°C，湿度±3%RH）。

• 人性化操作界面： 配备大型触摸屏，可方便地设定、存储和调用不同产品的折弯程序与环境参数配方。

• 安全防护： 具备门锁安全开关、过载保护、系统异常报警等多重安全机制。

制冷系统

采用压缩机制冷技术，搭配环保制冷剂，能够实现快速降温，低温度可达-40°C甚至更低。系统包含冷凝器、蒸发器、膨胀阀等关键部件，设计紧凑高效，确保在低温环境下也能长期稳定运行。

加湿系统

采用高频超声波加湿或高压微雾加湿技术，能够产生极细的水雾，迅速增湿且均匀扩散，避免结露滴水现象直接滴落于工件或设备关键部件上。高湿度可达98%RH，并具有良好的可控性。

设备亮点与优势

1. 提升产品可靠性： 在模拟的真实环境条件下进行加工，提前暴露并避免潜在的质量风险，生产出的FPC组件具有环境适应性和寿命。

2. 大幅提高良品率： 从根本上解决了低温脆裂、高湿反弹等工艺难题，显著降低了生产过程中的报废率。

3. 一机多用： 既是加工设备，也是测试设备，可用于小批量生产前的工艺验证和参数摸索。

4. 高度自动化与智能化： 简化操作流程，降低对操作人员经验的依赖，保证产品质量的一致性。