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新能源电池冷热冲击试验箱循环寿命测试设备

新能源电池冷热冲击试验箱循环寿命测试设备专为新能源电池研发、生产与质检环节设计,致力于精准模拟电池在温度交替环境下的使用工况,加速测试电池循环寿命。设备整体采用双箱式结构,高温箱与低温箱独立分区,通过气动风门快速切换,实现电池样品在高低温环境间的瞬时转移,确保测试数据真实反映电池在复杂环境下的性能变化。箱体外部选用高强度耐腐蚀钢板,经静电喷涂工艺处理,兼具防锈、防刮与美观性。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-05-17
  • 访  问  量:476
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详细介绍

新能源电池冷热冲击试验箱循环寿命测试设备

一、产品详情

专为新能源电池研发、生产与质检环节设计,致力于精准模拟电池在温度交替环境下的使用工况,加速测试电池循环寿命。设备整体采用双箱式结构,高温箱与低温箱独立分区,通过气动风门快速切换,实现电池样品在高低温环境间的瞬时转移,确保测试数据真实反映电池在复杂环境下的性能变化。箱体外部选用高强度耐腐蚀钢板,经静电喷涂工艺处理,兼具防锈、防刮与美观性;内部工作室采用食品级 304 不锈钢材质,表面光滑易清洁,可有效防止试验过程中对电池造成二次污染。设备配备超大观察窗及防爆照明灯,方便操作人员实时监测电池在冲击测试过程中的状态,确保测试安全与数据可靠性。



新能源电池冷热冲击试验箱循环寿命测试设备


二、用途

  1. 电池研发测试:在新能源电池新品研发阶段,模拟极寒(如 -40℃)与高温(如 150℃)交替环境,测试电池在频繁温度冲击下的容量衰减、充放电效率变化、电池内部材料结构稳定性等性能指标,为优化电池配方与结构设计提供数据支撑。

  1. 生产质量检测:用于电池生产线上的抽检与全检环节,检测成品电池在温度环境下的可靠性,筛查潜在的质量缺陷,如电池外壳密封性问题、电极材料热稳定性不足等,确保出厂产品符合高标准要求。

  1. 寿命预测评估:通过加速老化测试,模拟电池在实际使用过程中多年可能经历的温度循环变化,预测电池的实际使用寿命,为电池厂商制定质保政策及用户合理使用电池提供科学依据。

  1. 安全性验证:检测电池在温度冲击下是否会出现漏液、鼓包、短路甚至起火等安全隐患,评估电池的安全性能,助力提升新能源电池使用的安全性与稳定性。

三、技术参数
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项目
参数详情
高温箱温度范围
常温 +20℃ ~ 150℃
低温箱温度范围
-40℃ ~ 常温 -20℃
温度波动度
≤±0.5℃
温度均匀度
≤±2℃
转换时间
≤10 秒(高温→低温或低温→高温,含风门切换与样品转移时间)
工作室尺寸
600×600×800mm(宽 × 深 × 高),可根据电池尺寸定制更大容积
外形尺寸
约 1800×1500×2000mm(宽 × 深 × 高)
电源
AC 380V±10%,50Hz,三相五线制
总功率
约 18kW
重量
约 800kg
符合标准
GB/T 31467.3、IEC 62660-1、UL 1642、UN 38.3 等新能源电池相关测试标准



四、制冷系统

  1. 制冷原理:采用二元复叠式制冷技术,由高温级制冷循环与低温级制冷循环组成。高温级制冷剂(如 R404A)先将热量传递给低温级制冷剂(如 R23),再由低温级制冷剂吸收工作室的热量,实现超低温制冷。通过精确控制两个制冷循环的协同工作,可在短时间内将低温箱温度降至 -40℃ 甚至更低。

  1. 核心部件

  • 压缩机:选用国际半封闭螺杆式压缩机(高温级)与全封闭活塞式压缩机(低温级),具备高压缩比、低能耗、长寿命等特点,可适应长时间连续运行需求。

  • 换热器:采用高效铜管翅片式冷凝器与蒸发器,搭配亲水铝箔,增强换热效率,降低冷凝温度,提高制冷系统的整体性能与稳定性。

  • 节流装置:电子膨胀阀根据系统负荷自动调节制冷剂流量,确保在不同工况下均能实现快速制冷与精准控温,有效提升制冷系统的响应速度与能效比。

五、加湿系统
新能源电池冷热冲击试验箱主要聚焦温度冲击测试,通常不涉及湿度控制,因此未配置加湿系统。若用户有特殊需求,可根据实际测试要求进行定制化加装,常见的加装方案为蒸汽加湿系统,其工作原理与桌上型环境试验箱的加湿系统类似,通过电加热管将水加热产生蒸汽,调节工作室湿度。


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