冷凝器作为冷热冲击试验箱制冷系统的核心换热部件，承担着将高温高压气态制冷剂冷却液化、释放热量的关键职责，其换热效率直接决定设备制冷性能、温度控制精度及运行稳定性，更是延长机组使用寿命的核心环节。长期运行中，冷凝器翅片或管道易积聚灰尘、油污、水垢等杂质，堵塞散热通道，引发一系列设备隐患，科学开展清洗维护工作至关重要。
冷凝器污染带来的危害不容忽视。杂质堆积会隔绝热交换，导致散热不良，不仅增加机组能耗，还会使冷凝压力升高，加重压缩机运行负荷，引发压缩机高压报警、设备停机等故障，长期超负荷运行会加速压缩机等核心部件老化，缩短机组整体使用寿命，同时影响试验数据。因此，定期清洗维护是规避隐患、保障设备高效运行的必要手段。
清洗维护需遵循“安全预处理—分类型清洁—检查调试"的规范流程。首先做好安全准备，关闭设备总电源并拔除插头，佩戴防护用品；风冷式需拆除防护网，用水冷式需关闭进出水阀门、排空存水并抽离制冷剂。清洁时按需施策，风冷式以清理翅片为主，用压力≤0.3MPa的无油压缩空气反向吹扫，配合软毛刷清除顽固积尘，油污可用稀释中性清洁剂处理后冲洗晾干；水冷式重点清除管道水垢，轻度结垢用钢丝刷配合高压水枪清洗，严重结垢可采用低浓度柠檬酸溶液循环浸泡后冲洗至中性。
日常维护同样关键，普通环境下风冷式每月清洁1次、水冷式每季度1次，多尘环境需缩短至2周1次。同时定期检查冷凝风扇运转情况，清理设备周边杂物保证通风顺畅，做好清洁记录形成闭环。科学规范的清洗维护，既能有效提升冷凝器换热效率、降低能耗，更能延长机组使用寿命，确保冷热冲击试验箱长期稳定运行，为各类产品环境可靠性试验提供精准保障。
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发布时间：2026/2/10 
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