压缩机作为试验箱制冷系统的“心脏"，其与制冷系统的稳定运行直接决定试验精度和设备使用寿命。结合实操经验，本文整理核心维护保养要点，兼顾实用性与技术性，助力运维人员规范操作、规避故障，实现设备长效稳定运行。
日常维护聚焦基础防护，筑牢运行防线。每次开机前，检查压缩机外部清洁度，用干布擦拭灰尘、油污，确保散热通畅；观察高低压表数值是否符合设备说明书标准，排查管路接头有无油渍（油渍为冷媒泄漏典型征兆）。运行中压缩机声音，正常应为平稳“嗡嗡"声，出现尖锐异响或剧烈振动需立即停机，检查地脚螺栓松动情况或内部部件磨损问题。同时保证设备周边通风充足，两侧预留80cm以上散热空间，环境温度控制在30℃以内，避免阳光直射加重散热负担。
定期保养按周期精准施策，延长设备寿命。每月用压缩空气或软毛刷清理冷凝器散热片，清除灰尘、柳絮等杂物，避免散热不良导致压缩机过热；检查电气触点有无烧蚀，及时打磨或更换。每季度检查冷冻油油位与油质，半封闭压缩机需按2000-3000运行小时周期更换专用冷冻油，全封闭压缩机无需更换；排查干燥过滤器是否堵塞，必要时更换。每半年由专业人员用检漏仪检测系统密封性，校准温度传感器与高低压保护开关，确保灵敏度。
关键禁忌与应急处理不可忽视。严禁压缩机频繁启停，启动间隔需大于10分钟；冷媒不得混用，补充时需抽真空并定量充注。长期停机时，每月开机运行1-2小时，防止机件卡死，停机后做好防尘防潮。若出现制冷效率下降，优先排查冷媒泄漏或过滤器堵塞；压缩机过热则重点检查冷凝器散热与润滑油量。
规范执行上述维护流程，建立完整保养档案，记录每次操作细节，可有效降低设备故障率30%以上，延长压缩机与制冷系统使用寿命，保障试验工作连续高效开展。
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发布时间：2026/2/9 
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