冷热冲击试验箱制冷系统工作原理及常见故障诊断技术解析

发布时间：2026/2/9

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冷热冲击试验箱作为环境可靠性测试的核心设备，制冷系统是实现低温冲击环境的关键，其稳定运行直接决定试验数据的准确性与设备使用寿命。本文简要解析其制冷系统工作原理，并总结常见故障诊断技术，为设备运维提供参考。

制冷系统多采用复叠式制冷循环设计，突破单级制冷的温度限制，满足深冷测试需求。其核心原理为两级制冷回路协同工作：高温级采用R404A等中温制冷剂，负责将低温级产生的热量传递至外界；低温级采用R23等低温制冷剂，实现最终深冷效果。压缩机将低温低压气态制冷剂压缩为高温高压气体，经冷凝器散热冷凝为液态，再通过节流阀降压为气液混合物，进入蒸发器吸收试验箱内热量蒸发为气态，完成循环制冷，通过电磁阀控制风道切换，实现冷热快速转换。

结合设备运行实际，制冷系统常见故障及诊断技术主要有三类。一是压缩机启动异常、无制冷输出，需观察压缩机运转声，测量供电电压和绕组电阻，检查过载保护器与启动电容，若电容鼓包或绕组断路，需更换对应部件。二是制冷量不足、降温缓慢，多因冷凝器积尘、制冷剂泄漏或蒸发器结霜，可通过清理冷凝器、用压力表检测漏点补漏，或清理风道、检查化霜系统解决。三是系统频繁停机报错，需查看控制面板报错代码，排查高低压保护器、温度传感器及风机状态，针对性清理散热通道、补充制冷剂或更换传感器。

故障诊断需遵循“先现象后本质、先电气后机械"的原则，维修前需切断电源、释放系统压力。日常定期清洁散热部件、检查制冷剂压力，可有效预防故障。掌握制冷原理与故障诊断技术，能大幅降低设备停机损耗，保障试验工作高效开展。

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