解决FPC折弯机压力不稳导致的压伤问题

更新时间：2025-10-21

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在 FPC 折弯加工中，压力不稳易导致柔性电路板出现压痕、破损等压伤问题，直接影响产品良率。要解决这一问题，需从压力控制相关的核心部件与系统入手，按 “成因排查 — 针对性解决 — 预防维护" 的逻辑推进。

首先排查压力不稳的核心成因。液压系统故障是主因之一：液压油污染会堵塞油路，导致压力传递不均，需取样检测油液清洁度，若 NAS 等级超过 8 级，需立即更换液压油并清洗油箱；液压阀磨损会造成压力泄漏，可通过压力表观察压力波动情况，若压力波动幅度超过 ±0.2MPa，需拆解检查液压阀阀芯磨损程度，磨损严重时及时更换阀芯或整个液压阀。

其次检查机械传动部件。送料导轨润滑不足会导致运行阻力增大，间接影响压力稳定性，需定期涂抹专用润滑脂，确保导轨滑动阻力≤5N；折弯模具安装偏差也会引发局部压力过大，可用百分表检测模具与工作台的平行度，若平行度误差超过 0.1mm/m，需调整模具固定螺栓，直至平行度符合要求。

最后建立预防机制。每日开机前用压力测试仪校准设备压力，确保实际压力与设定压力偏差≤±0.1MPa；每季度对压力传感器进行标定，避免传感器漂移导致压力检测不准。通过以上措施，可有效解决 FPC 折弯机压力不稳问题，将压伤率控制在 0.1% 以下。

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