FPC 折弯机作为柔性电路板加工核心设备，其运行稳定性直接影响产品精度与生产效率，而科学的日常维护保养是延长设备使用寿命的核心手段。以下从周期化维护角度，梳理实操流程与关键要点。 一、每日维护：基础防护不可少
每日开机前，需先检查设备外观，清除机身、工作台面的粉尘与 FPC 废料，避免杂质卡滞机械部件；随后检查液压系统油位，确保油位处于标尺上下限之间，且油液无浑浊、变色现象，若油位不足需及时补充同型号液压油。开机后，空载运行设备 3-5 分钟，观察折弯机构、送料导轨的运行状态，听是否有异常噪音，同时测试急停按钮、安全防护门等安全装置是否灵敏。加工结束后，需关闭电源，清洁刀具表面残留的胶渍，涂抹防锈油保护刀刃，最后覆盖防尘罩，隔绝粉尘侵蚀。
二、每周维护：重点部件深度检查
每周需对关键传动部件进行维护：拆开送料导轨防护罩，用毛刷清除导轨内油污与杂质，涂抹专用润滑脂，确保导轨滑动顺畅；检查折弯模具的磨损情况，用千分尺测量模具刃口厚度，若磨损量超过 0.2mm 需及时研磨或更换，避免影响折弯精度；同时检查气压系统，清理空气过滤器滤芯，排放储气罐内积水，保证气压稳定在 0.6-0.8MPa，防止气压不足导致折弯力下降。
三、每月维护：系统性能全面保障
每月需进行系统性维护：清洗液压油箱，更换液压油与滤芯，防止油液污染导致液压阀堵塞；检查电气控制系统，紧固接线端子，用压缩空气清洁控制柜内灰尘，避免线路短路；校准折弯角度传感器，通过标准试样测试，确保折弯角度误差控制在 ±0.5° 内；最后检查设备地脚螺栓、模具固定螺丝的紧固情况，防止长期震动导致部件松动。
严格遵循以上维护流程，可有效减少设备故障发生率，将 FPC 折弯机使用寿命延长 30% 以上，同时保障加工精度稳定，为柔性电路板生产提供可靠设备支撑。
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更新时间：2025-10-21 
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