精密FPC折弯机的每日点检与周期性养护规范详解

更新时间：2025-09-04

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精密 FPC 折弯机作为柔性线路板加工核心设备，其运行精度与稳定性直接决定产品质量。通过科学的每日点检与周期性养护，可有效预防故障、延长设备寿命，保障加工连续性。

一、每日点检规范（操作前 30 分钟完成）

关键部件状态核查：视觉定位系统需检查摄像头镜头无污渍、划痕，光源亮度均匀，启动后画面清晰无偏移；折弯模具需确认无变形、磨损，模具间隙符合当日加工 FPC 厚度要求（如 0.1mm FPC 对应间隙 0.08-0.12mm）；输送滚轮表面无异物、磨损，转动时无卡顿异响。

功能测试：启动设备空载运行，测试折弯轴移动顺畅，无卡顿或偏移；温控系统设定常温（25℃），观察温度显示稳定在 ±0.5℃内；试加工 1-2 片标准 FPC，检查折弯角度偏差（应≤±0.1°）、尺寸精度（误差≤±0.01mm），达标后方可正式生产。

二、周期性养护规范

每周养护（生产结束后 2 小时完成）：导轨清洁并补充专用润滑脂（如锂基润滑脂），涂抹厚度 0.1-0.2mm，确保导轨移动顺滑；清洁视觉系统镜头，用无尘布蘸无水乙醇轻轻擦拭，避免划伤；检查传动皮带张力，用手指按压皮带，形变不超过 5mm 为正常，过松则调整张紧轮。

每月养护：拆卸折弯模具，用专用清洗剂清除表面残留胶渍、金属碎屑，检查模具刃口磨损情况，磨损超 0.02mm 需研磨修复；校准伺服电机参数，对照设备手册调整位置环、速度环增益，确保折弯轴定位精度；检测温控系统传感器，用标准温度计校准，偏差超 0.3℃需更换传感器。

每季度养护：全面清洁制冷系统冷凝器，用压缩空气（压力 0.3MPa）吹除灰尘，确保散热效率；检查设备接地电阻，数值应≤4Ω，避免静电干扰；对设备内部线路进行梳理，紧固端子螺丝，更换老化线缆。

严格执行上述规范，可使精密 FPC 折弯机故障发生率降低 70% 以上，加工精度保持稳定，同时延长设备核心部件（如伺服电机、模具）使用寿命 3-5 年，为企业减少运维成本，保障柔性线路板加工质量持续达标。