FPC 折弯机常见故障排查技术保障柔性板加工连续性

更新时间：2025-09-04

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在柔性线路板（FPC）加工中，FPC 折弯机的稳定运行直接影响生产效率与产品质量。掌握常见故障排查技术，能快速解决问题，减少停机时间，保障加工连续性。

FPC 折弯机常见故障之一是折弯精度偏差，表现为 FPC 折弯角度不符、尺寸超差。排查时，先检查视觉定位系统，查看摄像头是否有污渍、镜头焦距是否偏移，若有则清洁镜头并重新校准焦距；再确认伺服电机参数，若参数漂移，需对照设备手册恢复默认值并重新调试。其次是设备运行卡顿，多因导轨润滑不足或异物卡滞，排查时先停机检查导轨，清除异物后补充专用润滑油，若卡顿仍存在，需检测传动皮带松紧度，过松则调整张紧轮，过紧则适当放松，避免皮带磨损加剧故障。

还有温控系统失效故障，会导致设备无法适应湿热、低温环境，影响加工稳定性。排查时先检查温度传感器，用万用表测量其阻值，判断是否损坏，损坏则更换同型号传感器；再查看加热管与制冷模块，若加热管不发热或制冷模块无响应，需检查线路连接是否松动，更换故障部件。另外，FPC 输送卡顿也是高频故障，多因输送滚轮压力不均或表面磨损，排查时调整滚轮压力至适配 FPC 厚度的数值，若滚轮磨损，更换新滚轮并重新校准输送速度。

故障排查后，需做好预防措施：建立设备日常点检制度，每日检查导轨润滑、传感器状态；定期清洁视觉系统与输送部件，每月进行伺服电机、温控系统参数校准。通过科学排查与定期维护，可大幅降低 FPC 折弯机故障发生率，保障柔性板加工连续高效，为企业减少运维成本，提升产品合格率。

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FPC 折弯机常见故障排查技术 保障柔性板加工连续性

FPC 折弯机常见故障排查技术保障柔性板加工连续性