在电子产品向高精度、小型化、高集成化发展的当下，其工作环境日趋复杂，高低温交替的场景对产品稳定性提出严苛挑战。冷热冲击试验箱作为模拟温度变化环境的核心设备，在电子产品可靠性测试中发挥着不可替代的关键作用，成为保障产品质量、降低市场风险的重要支撑。从技术原理来看，冷热冲击试验箱通过快速切换高温、低温试验腔，使样品在极短时间内承受剧烈的温度变化，模拟产品在运输、使用过程中可能遭遇的温差环境，如高原与热带地区的快速切换、昼夜温差剧烈的户外场景等。其核心优势在于“快速冲击”，能检测产...

2026-01-19

在柔性线路板（FPC）生产流程中，折弯机的规范操作与科学维护是保障生产安全、提升设备稳定性及产品良品率的核心环节。本文结合行业实践标准，详细拆解FPC折弯机操作安全规范要点及日常维护核心流程，为一线操作人员与设备管理人员提供实操指引。操作安全规范是生产的前提保障，需严格遵循“岗前准备-操作流程-应急处置”全流程管控。岗前准备阶段，操作人员必须穿戴防静电服、防护手套等劳保用品，严禁佩戴首饰、长发外露；同时检查设备安全防护装置，确保光栅保护、急停按钮、安全门等功能正常，确认设备周...

2026-01-19

在柔性线路板（FPC）生产过程中，折弯机作为核心设备，其运行稳定性直接影响产品良品率与生产效率。本文结合实际生产场景，梳理FPC折弯机常见故障的诊断逻辑与快速维修技巧，助力一线技术人员高效解决设备问题。故障诊断需遵循“先外观后内部、先电气后机械、先静态后动态”的核心原则。首先通过视觉观察设备外观，检查电源线、气管连接是否松动，模具是否存在磨损或变形，FPC板材定位是否偏移；其次借助设备人机界面（HMI）的报警提示，定位电气系统故障范围，如伺服驱动报警、传感器信号异常等；最后在...

2026-01-19

小型环境试验箱作为汽车电子部件可靠性验证的核心设备，其稳定运行直接保障试验数据的准确性与试验进程的连续性。在长期高频使用中，设备易出现温度失控、湿度偏差、循环异常等故障，本文梳理核心故障类型，给出针对性诊断与快速排除方法，为试验工作高效开展提供技术支撑。温度失控是高频故障，表现为无法达到设定温度或温度波动过大。诊断时先核查温控系统：若升温缓慢，优先检查加热管是否断路，可通过万用表测量电阻值判断；若降温不足，重点排查制冷压缩机及制冷剂，观察压缩机是否正常启动，若启动异常可能是电...

2026-01-19

随着汽车电子化程度的不断提升，ECU、传感器、车载显示屏等电子部件的可靠性直接决定整车安全与驾乘体验。小型环境试验箱凭借体积紧凑、控温精准、工况切换灵活的优势，成为汽车电子部件研发与量产阶段可靠性验证的核心设备，在模拟环境、排查潜在故障等方面发挥关键作用。核心试验类型及实践应用聚焦于汽车电子部件的实际工况适配。高低温循环试验是基础验证项目，利用试验箱-40℃~150℃的宽温域调控能力，模拟车辆在寒区、高温暴晒等场景的环境变化，考核部件焊点稳定性、密封性能及材料耐温性。某车载传...

2026-01-19

电池防爆试验箱是保障电池安全性能检测的关键设备，其运行稳定性、数据准确性直接影响检测结果的可靠性，同时关系到操作人员与环境安全。以下从日常维护、校准流程及安全操作三方面明确规范要求。日常维护需落实常态化巡检与定期养护。每日开机前，应检查箱体密封性能、防爆门锁扣是否完好，通风系统及排气管道是否通畅，各管路连接有无泄漏。试验结束后，及时清理箱内残留杂物，用干燥抹布擦拭内壁，避免腐蚀性物质堆积。定期检查加热管、传感器等核心部件的工作状态，每月对电气线路进行绝缘检测，每季度更换一次循...

2026-01-13