高低温环境试验箱的箱体构造

整体分为：外箱体、内箱体、保温层、门组件、风道循环系统、测试孔、排水结构、底部机架，分为仪表控制款与 PLC 控制款，结构决定温场、漏热、密封性以及设备使用寿命。

1、外箱体

• 材质：冷轧钢板，表面静电喷塑处理，防锈耐腐蚀。

• 作用：设备外壳，保护内部保温、制冷、电气部件；支撑整机结构。

• 细节：后部预留检修口，方便压缩机、冷凝器、电器件检修；侧面 / 背部布置散热出风口。

2、内胆（内箱体）

• 主流材质：SUS304 不锈钢板，折弯焊接成型；耐高低温、抗冷凝水汽腐蚀。

• 要求：焊缝打磨，减少凝露水积存；边角圆弧过渡，不易积污。

不建议普通铁皮内胆，高低温交变极易生锈。

3、保温隔热层（聚氨酯保温层）

夹在外箱与内胆中间，关键隔热结构。

• 材料：高密度硬质聚氨酯发泡，部分边角搭配玻璃棉。

• 作用：阻隔箱内冷热向外传导，降低能耗，防止外壳表面结露发烫。

• 隐患：发泡密度不足，会出现外壳发热、降温慢、能耗高。

4、箱门组件

1. 门框：不锈钢，装有硅橡胶耐高低温密封条。

2. 密封条：硅橡胶材质，耐‑70℃~150℃反复冷热循环；普通橡胶很快硬化漏气。

3. 门锁：压紧式门锁，保证门密封；门开关信号，带门联锁（开门加热制冷输出切断）。

4. 观察窗：双层中空钢化玻璃，中间充干燥气体，防止高低温下起雾结霜；大机型可选多层防爆观察窗。

门漏风是最常见故障：密封条老化、门锁未压紧，造成温湿度不稳、跑冷跑热。

5、风道循环系统（决定温场均匀度核心）

安装在内腔后部，由风腔、加热器、蒸发器、循环风机、导流板组成。

1. 循环风机与风轮：耐高温风轮，强制空气循环；风机故障直接出现温度不均匀、局部超温。

2. 加热器：镍铬合金加热管，布置在风道内部，不直接对着样品。

3. 蒸发器（制冷换热器）：制冷系统冷端，置于风道内，空气流过实现降温。

4. 上下导流板：引导气流，形成上出风、下回风循环，减少箱内死角，保证腔体各处温度均匀。

不是简单一个箱体，没有风道循环，就是普通冷库，做不了环境试验。

6、测试引线孔（测试孔）

箱体侧面预留，硅胶密封堵头。作用：样品电源线、传感器线穿出箱体；做通电测试。⚠️使用完务必封堵，不然会漏热漏冷，温场变差。

7、排水结构

内胆底部设有集水槽，接排水管引出机外。用途：高低温交变、湿热模式产生的冷凝水排出；注意：排水管要通畅，不能抬高弯折，否则箱内积水。

8、底部机架底座

槽钢 / 方管焊接机架，承载整机重量，支撑内胆、制冷机组；底部可调脚杯，调水平。制冷压缩机、冷凝器布置在底座后部空间。

9、电控部分安装位置

• 小型箱：电控在箱体上部；

• 大中型：电控仓布置侧面 / 后部；分为两种：普通温控仪表 或 PLC+HMI 触摸屏整套电控。

10、制冷仓（后部独立腔体）

放置压缩机、冷凝器、制冷管路、散热风机；与试验内腔隔开，便于维护检修。