小型折弯试验机日常保养的主要内容有哪些？

外观清洁

模具保养

1. 清洁：模具在折弯过程中会与材料直接接触，易残留金属屑、油污等。每次使用后，需用毛刷仔细清理模具表面及缝隙中的杂物，确保模具表面光洁。

2. 润滑：定期对模具的活动部件，如滑块、导轨等涂抹适量的润滑剂，如二硫化钼润滑脂。这不仅能降低部件间的摩擦，减少磨损，还能保证模具开合顺畅，提高折弯精度。

3. 检查磨损：日常检查模具表面是否有磨损、划痕或变形。轻微磨损可进行打磨修复，若磨损严重，需及时更换模具，以免影响试验结果和设备性能。

液压系统维护（液压式试验机）

1. 油液检查：定期检查液压油的油位和油质。油位应保持在规定刻度范围内，不足时需添加相同型号的液压油。同时观察油液颜色和透明度，若油液变黑、变浑浊或有异味，表明油质已劣化，需及时更换。

2. 油管接头：检查油管接头处是否有渗漏现象。若发现渗漏，及时拧紧接头或更换密封件，防止液压油泄漏导致系统压力不足，影响试验机正常工作。

电气系统检查

1. 线路查看：定期检查试验机的电气线路，查看线路是否有破损、老化、松动等情况。若发现线路破损，应立即更换；对于松动的接头，需及时拧紧，确保电气连接良好，避免因接触不良引发故障。

2. 电器元件：检查控制箱内的电器元件，如接触器、继电器等，查看是否有过热、打火等异常现象。若发现元件损坏，应及时更换，以保证控制系统的稳定运行。

传动部件保养

1. 链条与皮带：对于通过链条或皮带传动的试验机，要定期检查其张紧度。链条过松或过紧都会影响传动效率和设备寿命，可通过调节张紧轮来调整链条或皮带的张紧度。同时，定期清理链条和皮带表面的油污，并涂抹适量的专用润滑剂，减少磨损。

2. 丝杆与螺母：丝杆和螺母是试验机重要的传动部件，需定期清洁并涂抹润滑脂，保证其传动平稳，减少磨损。同时，检查丝杆的直线度，如有偏差及时调整。