高低温一体机

高低温一体机

技术参数：

1.温度范围：-20℃～150℃
2.湿度范围：20%～98%R.H
3.温度均匀度：≤±2℃（空载时）
4.湿度均匀度：+2%-3%R.H
5.温度波动度：≤±0.5℃（空载时）
6.湿度波动度：±2%
7.温度偏差：≤±2℃
8.湿度偏差：≤±2%
9.降温速率：0.7～1.0℃/min
10.升温速率：1.0～3.0℃/min
11.时间设定范围：0～999小时
12.电源电压：380V±10%
13.设备总功率：3KW～15KW

高低温一体机

基本结构

1. 制冷单元：核心组件包括优质压缩机，如谷轮泰康压缩机，具备体积小巧、重量轻盈、运转平稳、噪音低、可靠性高以及容积效率高等优势。此外，还配备了风冷换热器，其换热效率高，换热系数大，维护便捷；节流机构采用膨胀阀毛细管，性能稳定可靠；板式蒸发器结构紧凑，易安装，用油量少，污垢系数低，重量仅为管壳式换热器的 20% - 30%，且耐腐蚀，材质多选用 AUS316。

2. 预冷单元：主要用于从高温状态降温的间接过渡。采用风冷式换热器，能够使设备从高温迅速降温至室温，不仅节约能源，还可避免压缩机在高温环境下工作，有效延长压缩机的使用寿命。

3. 加热单元：负责提供升温加热功能，通常采用电加热方式，配备导热油专用电加热器，为设备快速、稳定地升温提供保障。

4. 循环系统：运用耐高低温循环泵输送载热流体，循环管路采用 AUS304 材质，具备出色的防腐蚀性能，可有效防止低温液体污染。系统设有防止载热流体倒流的功能，并配备膨胀容器，能充分适应载热流体的热胀冷缩变化，确保循环系统稳定、正常运转。膨胀箱还装有对应的液位显示功能，方便操作人员实时掌握液位情况。

5. 控制系统：采用温控系统，如比朗温控系统，拥有自主嵌入式软件著作权，便于进行软件升级及功能扩展。通常配备标准 7 寸触摸屏显示，采用 PID 控制方式，温度反馈通过 PT100 实现，具有高精度的温度控制能力。

工作原理

主要功能及特点

1. 温度范围广：可实现极宽的温度控制范围，如 - 80℃至 190℃、 - 70℃至 220℃等多种温度区间的连续控温，能满足不同行业、不同实验或生产工艺对温度的严苛要求。

2. 高精度控温：采用控制系统与精密的温度传感器，温度控制精度可达 ±0.1℃甚至更高，确保实验或生产过程中温度的稳定性，为产品质量提供有力保障。

3. 快速升降温：凭借高效的制冷、加热系统以及优化的热交换设计，设备升降温速率快。例如，升温时可在短时间内达到设定高温，降温时也能迅速从高温降至低温，大幅缩短实验或生产周期，提高工作效率。

4. 智能控制：配备智能化的控制系统，操作界面友好，通常支持中英文显示。可通过触摸屏便捷地进行参数设置、程序编辑等操作。具备 120 组程式、12000 段、999 循环步骤的大容量设置，每段时间设定为 99 小时 59 分，满足复杂实验或生产流程的需求。还具有自动演算功能，能根据温度变化情况实时修正控制参数，使温湿度控制更为精确稳定。

5. 安全可靠：具备完善的安全保护功能，包括冷冻机过载保护、高低压压力开关、循环保护、热保护装置等。系统采用模糊控制算法，过冲量小，有效避免设备因异常情况损坏，保障设备与人身安全。

6. 全密闭系统：导热介质在全封闭管道内循环，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环。膨胀槽温度一般维持在常温到 60℃，可降低导热介质在运行过程中吸收水分和挥发的风险，延长导热介质使用寿命，同时减少对环境的污染。

7. 多功能报警：设有多功能报警系统，当设备出现温度异常、压力异常、液位异常等情况时，能及时发出声光报警信号，提醒操作人员进行处理，确保设备稳定运行。

应用场景

1. 电子电工行业：用于电子元器件的高低温可靠性试验，如芯片、电路板等在不同温度环境下的性能测试，检验其在高温、低温条件下能否正常工作，评估产品质量与稳定性，为产品研发与质量控制提供重要依据。

2. 汽车制造行业：在汽车零部件生产中应用广泛。例如，汽车发动机零部件、内饰件、橡胶密封件等需进行高低温环境测试，以确保其在不同气候条件下的可靠性与耐久性。在汽车注塑模具制造中，机通过精准控温，可有效消除产品表面的缩痕、翘曲等缺陷，提高产品良品率，像汽车仪表盘、中控面板等高光注塑件的生产就离不开它。

3. 航空航天领域：用于航空航天零部件及材料的性能测试，如飞机发动机叶片、航空电子设备、复合材料等在高低温环境下的可靠性试验，保障航空航天产品在复杂环境下的安全运行。

4. 化工制药行业：在化工合成反应、药物研发与生产过程中，许多化学反应需要在特定温度条件下进行。可提供精准的温度控制，确保反应顺利进行，提高产品质量与收率。同时，在药品稳定性试验中，模拟不同温度环境，测试药品在储存过程中的质量变化。