全自动氙灯耐候试验机 提供光老化模拟

全自动氙灯耐候试验机 提供光老化模拟生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

产品详情

全自动氙灯耐候试验机是专为模拟并加速材料在户外经受的全光谱太阳光、温度、湿度及雨淋等多因素老化过程而设计的高精密环境试验设备。它采用长弧水冷或风冷氙灯作为光源，配合精密的光谱过滤系统，可高度还原太阳光中的紫外、可见及红外光谱，实现对实验室条件下材料耐候性及光稳定性的快速、可靠评估。整机采用模块化设计与工业级部件，确保长期运行的稳定性与测试结果的重复性，是科研机构、质量检测中心及制造企业进行产品研发、质量控制及寿命预测的关键设备。

全自动氙灯耐候试验机 提供光老化模拟

用途

本设备广泛应用于需要评估光老化性能的各类材料及产品，包括但不限于：汽车内外饰件、涂料与油墨、塑料与橡胶、纺织品与皮革、户外建材、光伏组件、包装材料、电线电缆绝缘层及各类有机涂层等。它能够有效地模拟材料在长期日光曝晒、不同气候（如温湿度变化、雨水冲刷）下的性能变化，如颜色褪变、光泽丧失、粉化、龟裂、强度下降等现象，从而为材料配方的筛选改进、生产工艺优化及产品质量标准的制定提供科学依据。

技术参数

主要技术参数如下（具体型号可能略有差异）：

• 光源系统：采用进口风冷式长弧氙灯，功率范围1.5kW~6.5kW可选，寿命可达1500小时以上。

• 光谱控制：配备340nm、420nm或宽波段等多种光强监控探头，辐照度设定范围根据波段可调（如340nm下常见0.35~1.50 W/m²），并可实现自动校准。

• 温湿度范围：黑板温度（BPT）范围：室温+10℃ ~ 100℃（±2℃）；相对湿度（RH）范围：10% ~ 98% RH（±5%）。

• 试验箱温度：室温+10℃ ~ 80℃。

• 喷淋系统：采用去离子水，喷淋周期及时间可自由设定。

• 试样架与容量：样品托盘可360°旋转，标准配置容量根据型号而定（如约70~150个标准样品）。

• 控制系统：全彩触摸屏，PLC智能程序控制，可存储多组试验程序，具备远程监控及数据记录功能。

• 符合标准：满足GB/T、ISO、ASTM、SAE J2527等多种国内外主流耐候老化测试标准。

产品特点

1. 高度模拟与加速：精准的全光谱阳光模拟与可控的温湿度、喷淋环境，实现实验室内的快速、高效老化试验。

2. 全自动智能控制：配备智能化控制系统，用户只需设定试验参数，设备即可自动完成整个测试循环，包括辐照度校准、运行、报警及数据记录。

3. 均匀性与稳定性：优化的光路设计与风道系统，确保样品表面辐照度及温湿度的均匀分布，保证测试结果的高度可重复性与可比性。

4. 安全可靠：具备多重安全保护（如灯管冷却异常、超温、过流、缺水等报警与自动停机功能），运行稳定可靠。

5. 操作维护简便：人性化人机界面，模块化设计便于灯管、过滤器等易耗件的快速更换与日常维护。

风道系统

设备采用独特设计的双向可调式风道系统。该系统通过高性能离心风机，将经加热/加湿或冷却/除湿处理后的空气，以均匀、稳定的风速从试验箱两侧送至样品曝晒区域，确保每个试样都能获得一致的温度与湿度环境。同时，高效的热交换与气流循环设计，能快速带走氙灯产生的多余热量，精确控制箱内及黑板温度，防止样品局部过热，并保证试验条件的长期稳定。

安装与调试

1. 安装条件：设备需安装在通风良好、无直射光、远离热源的平整地面。周围预留足够空间（建议前后>80cm，左右>50cm）以利于散热和维护。需提供稳定的电源（依型号而定，如380V/50Hz）、清洁的冷却水源（仅水冷型号）和排水设施。

2. 调试流程：由专业工程师现场进行开箱检查、设备就位与水平调整、水路电路连接、控制系统通电初始化、各子系统（温湿度、光照、喷淋）的功能测试、校准光强传感器，最后进行空载及标准样品试运行，验证设备性能达到出厂标准后，对用户进行操作培训。

售后服务

我们提供全面的售后服务保障：自设备验收合格之日起，提供整机一年免费保修（灯管等易耗品除外）。保修期内，提供免费的技术支持与远程故障诊断。全国范围内设有服务网点，承诺快速响应，必要时提供上门维修服务。终身提供有偿技术支持、配件供应及设备校准服务。同时，提供详细的操作、维护手册及视频指导。

结构设计

整机采用分体式或一体式紧凑型结构设计，外壳为优质冷轧钢板并经防锈烤漆处理，内胆采用耐腐蚀、高反射的不锈钢板。设备分为上部工作室（包含灯管组件、样品架、滤光系统、喷淋嘴）和下部设备舱（容纳控制系统、风机、加热加湿器、水箱、配电系统等）。人性化的前开门或滑盖式设计便于样品存取。内部布线规整，管路清晰，各功能模块布局合理，不仅保证了设备的稳定运行，也极大方便了日常的检查与维护工作。