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两厢冷热冲击试验箱：检测橡胶热胀冷缩性能

两厢冷热冲击试验箱：检测橡胶热胀冷缩性能专为橡胶材料研发与质量检测设计，通过快速交替的高低温环境，精准模拟橡胶制品在实际使用中面临的温度变化，高效检测橡胶材料的热胀冷缩性能、耐候性及老化特性。设备可实现 -60℃至 150℃的宽温域测试，通过多次温度循环冲击，加速暴露橡胶材料因热应力导致的变形、龟裂、硬度变化等潜在缺陷，帮助企业优化橡胶配方、改进生产工艺，确保橡胶制品在汽车密封件、工业胶管、轮胎等

产品型号：
厂商性质：生产厂家
更新时间：2025-05-15
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详细介绍

两厢冷热冲击试验箱：检测橡胶热胀冷缩性能

一、产品概述

专为橡胶材料研发与质量检测设计，通过快速交替的高低温环境，精准模拟橡胶制品在实际使用中面临的温度变化，高效检测橡胶材料的热胀冷缩性能、耐候性及老化特性。设备可实现 -60℃至 150℃的宽温域测试，通过多次温度循环冲击，加速暴露橡胶材料因热应力导致的变形、龟裂、硬度变化等潜在缺陷，帮助企业优化橡胶配方、改进生产工艺，确保橡胶制品在汽车密封件、工业胶管、轮胎等领域的长期可靠性与稳定性。

两厢冷热冲击试验箱：检测橡胶热胀冷缩性能

二、基本结构

箱体设计

采用两厢式独立结构，分为高温箱与低温箱，测试样品直接置于可移动的样品架上，通过电动推杆实现样品在两箱之间的快速转移。箱体外壳选用高强度冷轧钢板，经静电喷涂工艺处理，具备良好的防锈、防腐蚀性能；内胆采用 SUS304 不锈钢材质，耐高温、耐低温且易于清洁。箱体夹层填充高密度聚氨酯保温材料，有效减少热量传导，保障箱内温度稳定。

制冷系统

配备高效复叠式制冷机组，采用进口全封闭压缩机与环保型制冷剂，配合风冷 / 水冷冷凝器及高效蒸发器，可稳定输出 -60℃超低温。智能制冷调节系统根据测试需求自动调整制冷功率，降低能耗，同时延长设备使用寿命。

加热系统

内置镍铬合金加热丝与陶瓷加热组件，结合 PID 智能温度控制系统，实现 150℃高温快速升温，温度波动范围控制在 ±0.5℃以内，确保加热均匀、稳定。

控制系统

搭载 PLC 可编程控制器与大尺寸彩色触摸屏，操作界面简洁直观。支持多段程序编程，用户可自由设定温度转换时间、保持时间、循环次数等参数，模拟复杂的温度变化曲线。系统具备实时数据记录与分析功能，可生成温度变化图表，并支持 USB 数据导出及以太网远程监控。

三、工作原理

通过高精度温度传感器实时监测高温箱与低温箱内的温度数据，当启动冷热冲击测试时，PLC 控制系统依据预设程序，控制电动推杆将样品架快速推入高温箱或低温箱（转移时间≤10 秒）。样品在高温或低温环境中保持设定时间后，再次快速转移至另一箱体，形成冷热交替冲击。在温度切换过程中，系统运用闭环 PID 算法，自动调节制冷与加热系统的输出功率，确保高温箱与低温箱内温度稳定，且样品表面温度均匀度≤±2℃。橡胶材料在反复的温度应力作用下，因热胀冷缩产生内部应力，通过多次循环测试，可快速评估其物理性能变化，验证材料的可靠性。

四、加湿系统

为满足橡胶材料在温湿度综合环境下的测试需求，设备可选配蒸汽加湿系统：

工作原理

采用电极式蒸汽发生器，通过电流加热使水沸腾产生纯净蒸汽，蒸汽经风道均匀扩散至测试箱内。该方式产生的蒸汽颗粒细小、湿度分布均匀，避免水滴凝结对橡胶样品造成影响，可实现 20% - 98% RH（相对湿度）的湿度调节范围（需结合温度工况合理设置）。

智能控制

高精度湿度传感器实时采集箱内湿度数据，并反馈至 PLC 控制系统，通过 PID 调节技术精准控制蒸汽发生量，将湿度波动控制在 ±2% RH 以内。系统配备自动补水装置与水位监测功能，当水箱水位低于设定值时，自动启动补水程序；水位异常时，立即发出警报并停止加湿，保障加湿系统安全稳定运行。

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