智能控温航空电子高低温湿热试验箱

外壳：采用高强度冷轧钢板，经数控机床精密加工成型，表面进行静电喷塑处理，不仅增强了箱体的机械强度，还使其具备良好的防锈、耐腐蚀性能，适应各类严苛使用环境。

内胆：选用优质 SUS304 不锈钢镜面板，其表面光滑，不易积尘，便于清洁，同时能有效防止试验过程中产生的冷凝水对内胆造成腐蚀，确保设备长期稳定运行。

保温层：填充 100mm 厚的高密度玻璃纤维棉或硬质聚氨酯发泡材料，出色的隔热性能大幅减少热量散失，保证试验箱内部温度稳定，降低能耗。

配备双层密封门，内层为不锈钢材质，外层与箱体外壳材质一致。中间填充保温材料，进一步提升保温效果。

设有大面积钢化玻璃观察窗，方便操作人员实时观察试验箱内产品的测试状态。观察窗采用多层中空设计，并内置防凝露装置，即使在高低温、高湿度环境下，也能确保视野清晰。

采用耐高低温不锈钢多翼式离心风机，配合精心设计的垂直扩散循环风道，能高效地将箱内空气进行循环，使温湿度均匀分布，有效避免试验过程中出现温度、湿度死角，确保试验结果的准确性与可靠性。

底部安装有 PU 活动轮，方便设备移动与搬运，同时在设备就位后，可通过调节脚轮高度，使设备保持平稳放置。

压缩机将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压气体，消耗电能并提升制冷剂的能量。

高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，通过与外界空气进行热交换，将热量散发出去，制冷剂逐渐冷却并液化。

液态制冷剂经节流阀节流降压，变成低温低压的气液混合态。

低温低压的制冷剂在蒸发器中吸收试验箱内的热量，从而使箱内温度降低，实现制冷效果。蒸发后的制冷剂再次被压缩机吸入，开始新的循环。在需要实现极低温（如 - 70℃）时，采用复叠式制冷系统，结合机械制冷与液氮辅助制冷，确保低温下的稳定性。