科研高低温交变试验箱 多功能环境模拟设备

外箱通常采用优质冷轧钢板，经静电喷涂工艺处理，具备出色的耐磨性与防腐蚀性，可适应各类复杂的实验室环境，且外观简约大方，易于清洁维护。

内箱选用 SUS304 不锈钢材质，表面光滑平整，不易生锈与吸附杂质，确保箱内洁净，避免对试验样品造成污染。同时，不锈钢良好的导热性能有助于箱内温度均匀分布。

保温层填充高密度聚氨酯发泡材料，极大程度减少箱内外热量交换，降低能耗。保温层厚度经过精心设计，确保在温度条件下，外箱表面温度与环境温度相近，防止操作人员烫伤。

配备彩色触摸屏可编程控制器，操作界面直观、友好。科研人员可通过触摸屏便捷地设置温度、湿度、时间、交变程序等参数。控制器内置多种控制算法，采用 PID 自整定技术，能够快速响应环境变化，实现高精度的温湿度控制。

温度传感器采用高精度铂电阻 PT100，湿度传感器选用进口高分子薄膜电容式传感器，它们具备测量精度高、稳定性好、响应速度快等特性，可实时、准确地监测箱内温湿度变化，并将数据反馈给控制器。

风道采用强制送风循环方式，经过合理布局，确保箱内空气均匀流通。循环风机选用低噪音、高可靠性的离心风机，可迅速将加热或制冷后的空气输送至箱内各个角落，保证温湿度均匀度。

内部配备多层可调式不锈钢样品架，科研人员可依据试验样品的大小和数量，灵活调整样品架高度与间距，充分利用箱内空间，同时保证样品在试验过程中能与空气充分接触，获取准确的试验结果。

加热时，电加热器将电能转化为热能，通过循环风机将热量均匀散布在箱内，促使温度上升。控制器依据温度传感器反馈的数据，运用 PID 调节算法，自动调整电加热器的加热功率，使温度稳定在设定值。

制冷时，压缩机启动，制冷剂在制冷系统中循环。压缩机将低温低压的制冷剂气体压缩为高温高压气体，送入冷凝器冷却，冷凝后的液态制冷剂经节流阀降压，进入蒸发器蒸发吸热，从而将箱内热量转移到箱外，实现降温。同样，控制器根据温度传感器数据，调节压缩机的工作频率以及制冷剂流量，精准控制降温速率与最终温度。

加湿系统通过加热水产生水蒸气，将其送入箱内以增加湿度。控制器根据湿度传感器反馈，调节加湿量，确保湿度达到并维持在设定范围。

除湿系统利用冷凝原理，使箱内水蒸气在冷却管表面凝结成水滴排出，降低湿度。当湿度高于设定值时，除湿系统启动，直至湿度符合要求。