某汽车部件厂与广皓天合作，强化耐久性测试

更新时间：2025-07-22

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国内汽车部件制造商某集团近日与广皓天检测技术有限公司正式达成战略合作，引入全套耐久性测试解决方案，针对汽车底盘、传动系统等核心部件开展寿命验证。此次合作通过专业试验设备与智能化测试技术的深度融合，将显著提升汽车关键部件在复杂工况下的耐久性表现，为汽车产品质量升级注入新动能。

随着新能源汽车市场快速发展，消费者对汽车零部件的耐用性要求日益提高。车辆在长期行驶过程中，悬挂系统需承受路面颠簸的持续冲击，传动部件要应对频繁启停的扭矩变化，这些复杂工况极易导致零部件疲劳失效。传统测试方法存在测试周期长、工况模拟单一等问题，难以全面评估零部件的实际使用寿命。

据介绍，广皓天为该汽车部件厂定制了综合性耐久性测试平台，涵盖多轴振动测试系统、疲劳寿命试验机及复合环境模拟舱等核心设备。其中，六自由度振动测试系统可精准复现车辆在碎石路、减速带等 12 种典型路况下的振动频谱，振动加速度达 50g，测试频率覆盖 0.1-2000Hz。配合 - 40℃至 120℃的温度环境模拟功能，能真实还原零部件在气候下的受力状态。

该汽车部件厂技术总监表示：“通过广皓天的专业测试设备，我们实现了对悬挂摆臂、传动轴等关键部件的加速疲劳测试，测试周期从传统的 90 天缩短至 45 天，故障预警准确率提升 40%。" 广皓天项目负责人补充道，测试系统搭载的智能数据分析平台可实时监测零部件应力应变、温度变化等关键参数，自动生成寿命评估报告，为产品结构优化提供数据支撑。

某汽车部件厂与广皓天合作，强化耐久性测试

此次合作构建了 “测试验证 - 数据反馈 - 设计改进" 的产品开发闭环，经测试优化后的悬挂系统耐久性提升 30%，传动部件寿命延长 25%。初步测算显示，采用新测试标准后，该企业零部件售后故障率降低 28%，产品研发周期缩短 20%。业内专家指出，专业耐久性测试体系的建立将推动汽车零部件行业质量标准升级，为我国汽车产业向化发展提供可靠的技术保障。

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